百度CEO李彦宏说，我坚持对技术的庞大投入，我不管华尔街怎么想，IT行业从来都是一个技术向前的行业。
我觉得技术向前这话同样适用于光伏产业。
2008年是中国光伏产业的一个时间节点，自2008年来，光伏产业呈现跌宕的上下波动局面，也自那开始，业内逐渐有了一个习惯，那就是行业鼎盛或回暖时期，企业通常都竞相扩张产能，行业跌入低谷时期，企业缩紧产能转而研究技术更新。这一点可以从国际知名技术期刊SolarMedia《Photovoltaic International》每年的技术研讨论文量及广告窥探一二。
这其实并不科学，在许多新兴产业，技术是市场的推动力，尤其是技术更新。
根据记者观察，纵览光伏产业链，过去一年在产品制造端取得一定突破的环节出现在多晶硅、硅片、组件及逆变器，有些成功的迈出了以技术变现的第一步。
2014年中国主流多晶硅企业相继恢复盈利，国产多晶硅产量达到13万吨，进口总量10万吨。开工的企业逐渐增多，恢复到18家左右。这是一个好现象，但不是今天要说的重点。
重点是这种恢复盈利背后的真正状态，我们先做一道算术题。
目前国内绝大部分多晶硅生产商使用的是改良西门子法生产多晶硅，这些企业包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60-65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高达到其最终极限值为接近9美金/公斤。
另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企业的改良西门子法都没有太多亮点，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨头旗鼓相当。
那么，在技术改进到达一个节点时，竞争的下一步怎么走？在成本有进一步降低的要求下，如何继续发展？
2014年9月，保利协鑫公布规划2.5万公吨硅烷硫化床法多晶硅项目首套装置建成投入试生产，各项运行指标符合设计要求。
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