钝化发射极触点（PERC）技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低电子复合，从而提升电池转化效率。
二、优点：
新增设备投资相对背电极、HIT等N型电池技术低得多，一般只需要在普通电池生产线基础上增加少量设备，转换效率就会有较大幅度的提升。
从海外和大陆电池厂商的PERC技术应用情况看，PERC技术在单晶电池方面体现了更好的溢价优势和发展空间。PERC技术使单晶电池的转换效率提升高出1个百分点，而多晶电池仅为0.5个百分点。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显，多晶电池的溢价基本被新增设备的折旧所抵消。
三、发展进程：
应用方面：目前全球各大电池厂商都在加速PERC技术的导入。台湾Sunrise目前已经导入5条线的PERC生产线，单晶电池转化效率最高达20.7%；韩华Q-cells导入2条生产线，单晶电池转化效率达20.2%；部分多晶电池厂商导入PERC技术后，电池转化效率最高达18.4%-18.5%。晶澳、中电光伏、天合光伏等大陆电池厂商也都在积极开展PERC技术的推广和应用。
效率方面：p型单晶PERC电池的实验室效率已由19.8%提升到了20.45%，而标准的p型多晶电池的量产效率在17.2%至17.8%之间。PERC电池大规模量产的上限取决于其生产线的增加量，已见报的PERC商业化组件效率已经远远胜过多晶组件，目前两种组件的效率分别为17%和15%。
四、挑战：
主要是降低生产成本。目前，P型单组件PERC电池的价格是标准的P型多组件电池平均的1.5倍。而它的溢价与标准的单组件电池是等同的，价格约为多组件电池的1.3倍。
然而，PERC电池目前提供更水准的效率增益，PERC电池效率比标准的多组件电池高15%，比标准的单组件电池高7%。这表明，随着成本结构和效率逐步改进，PERC单组件将在与标准的单组件技术的竞争中进展顺利。
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