因低成本竞争加剧，南通强生光电有限公司一度停掉的非晶硅薄膜电池生产线，自去年重新开动后，产能持续增加；继购入自动划片机、点焊机、草坪灯生产线后，今年8月份企业又投资2000多万元，引进6台世界先进的晶硅组件自动焊接机，继续增加产能……当国内大多数光伏企业因受产能过剩、市场行情持续低迷等因素影响，纷纷撤离光伏行业以求自保时，南通强生光电有限公司董事长沙晓林却选择持续追加投资，扩大生产规模。
在这之前，沙晓林曾上演过一出让人费解的“逆市场”投资。2011年，光伏组件市场需求量锐减、产能严重过剩使国内光伏产业继2008年金融危机后又一次深陷困境：大批光伏企业亏损或停产，甚至一些大型光伏企业的市值跌掉70%，全国仅存的三十几家薄膜电池厂仅有两三家盈利。“持续增加生产线的‘强生光电’是其中的盈利者之一，当年实现销售2.11亿元，税后利润2581万元。”强生光电生产工厂厂长陈云告诉记者，企业盈利的根本原因在于成本控制。“当时国内三十几家薄膜电池厂几乎全部从国外引进生产线，我们从美国引进的一条25兆瓦生产线的核心设备，整合后达到60兆瓦，成本只需要1亿元，而如果进口全套生产线，至少需要10亿元。”
但随着2013年硅料价格的大幅下跌，“强生光电”的这种低成本竞争优势也不复存在。“硅料从每公斤几百美元降至不到20美元，差不多下跌了90%。”陈云说，“当时强生最大的压力来自于投入数亿元建立起来的薄膜电池生产线有停产的危险，而薄膜电池的巨大库存量也加剧了资金回笼的难题。”
面对这些难以控制的市场压力，“强生光电”在产品上开始探索多元化发展战略。
充分利用原有薄膜电池生产设备，开发用于草坪灯、庭院灯和风光互补路灯的光伏小组件，目前已形成日产35万片的产能。“虽然是小片灯却形成了大市场，我国每年有16亿盏草坪灯20多亿美元的出口量，我们从开始月销售100万片，到上个月销售1700万片，市场在稳步提升，明年的销售量要从目前的四五千万片，要提高到1亿片，到2016年达到2亿片。”沙晓林说，“强生要成为中国最大的非晶硅小组件的生产商，企业现有薄膜电池设备80%以上都能利用起来。”
同时企业还从生产薄膜电池转型到生产晶硅组件。“这6条晶硅组件自动焊接机，实现了自动焊接取代手动焊接，一台设备可以抵上30个工人的生产效率，形成了月产20个兆瓦的生产能力，产品质量从原来的95%左右提升到99%以上。”陈云说，“晶硅组件将成为强生光电今后生产的主导产品。”
强生光电不仅在产品上快速转型，同时大跨度地向光伏电站集成与工程建设企业转型，实现了从组件、配件生产到项目安装全面配套，并研发了一系列光电建筑一体化组件及安装技术，拥有20多项国内和国际专利，成为可独立完成光伏电站EPC总包的企业之一。到目前为止，强生光电不仅在欧洲建设了10多个电站项目，同时在江苏如东、宿迁、甘肃金塔建设有国家金太阳项目、光电建筑一体化项目，共50多兆瓦，规模位居全国分布式光伏项目前位。“通过一系列项目建设的实践，‘强生光电’不仅掌握了光伏系统，尤其是屋顶光伏电站的安装建设经验，更重要的是，通过实施国家示范项目，使库存的20多兆瓦产品全部得到应用，同时争取到2.8亿元的国家补贴资金，有效化解了光电投入造成的资金压力。”沙晓林告诉记者。
对企业的发展未来，沙晓林充满信心。“目前企业已形成了相对完整的光伏产业链，既可以生产晶硅组件，也可以生产非晶硅薄膜组件，还从事分布式光伏电站的建设。”沙晓林告诉记者，更重要的是“强生光电”是为数不多的零库存零贷款的企业，经过调整轻装上阵，计划每年至少做50个兆瓦的分布式电站，通过实施多元化的发展战略让企业真正拓宽光伏产业转型发展的路子。
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