“光伏电站如果不走智能化的电站不值得你去投资。”国电光伏有限公司总工吴协祥表示在近日召开的“2014中国(北京)国际能源峰会”上表示。
吴协祥认为，智能化的解决方案在整个产业发展中是有必要性、必然性、重要性的。如何实现智能化：
一、专业的质量管理团队这是基础。没有这样的团队敢去投资这样的公司是傻瓜。
二、建立完善的质量管理的体系。做每件事投每一分钱都要有认认真真的精神。
三、建立完善电站相关的标准。现在电站部分的标准是远远不够的，这月初刚刚去美国开了一次会专门提起要在全球建立光伏电站的标准委员会，后续想邀请在座的专家跟我一起，这是中国人第一次自己去申请在全球范围内成立行业的标准委员会。
四、可靠性，光交给认证机构肯定不够，一定要有完善的思考性测试尤其是分析的能力。任何一个认证机构告诉你的结果，不能说只是知道结果，要有深刻的分析。可靠性也不能光交给认证机构，自己也要有。
五、技术上的创新才是真正的生命力，必须要走智能化。光伏产业的发展接下来两三年所有的电站都应该走智能化，不走智能化不应该被投资。
六、实现电站的监控和运维，才能走入商业保险。
七、商业保险
八、电站产品证券化
九、通过云计算，光伏云的模式线上线下互动。
光伏电站的智能化，应该是包含了从半导体到太阳能到储能到互联网这几个技术的结合。全过程质量管理的方法，质量控制计划。现在已经建立了不少，部件的部分也有缺失和不足，我们看到招投标背后的做法很多，最基本的对这些部件的质量标准的制定都没有。而且招投标中文件的定义也很不严谨。就像对衰减的招投标文件定义的要求，要求线性第一年是小于1%，除非是N形电池或者是康佳的T形电池，其他的电池基本上做不到。
全过程质量控制中的，尤其是电站建好了之后当客户端、业主端说的时候其实是标准没定义清楚，我们的组件测试系统的误差是3%。接入并网方面的标准相对来说好一些，我们国家是电科院会专门做这件事。电站的性能测试与评价是缺失的，电站的运营系统效率，电站的PID如何评估与测试。
必然的出路，智能化，太阳能技术结合半导体、互联网、储能的技术，这几方面结合起来才是真正的智能化，并不是说一个电站通过小型逆变器，以及小型逆变器读出串的信息就是智能化，那差得远呢。
早期是系统级的MPPT，最大功率最终的能力，主要原来是大型的逆变器里，是系统级的MPPT，近期有一些主创级的，华为的解决方案是主创里有MPPT，当前行业中先进的几家公都在组件级的MPPT每个组件对应最佳功率的最终。一类是外挂的，一类是做芯片级的。电磁片级的MPPT，每片电池都有一个最大功率的最终。
外挂优化的MPPT是用于已经建的电站的智能化，已经建好的电站把组件都放掉并不现实。
优化器基本原理是通过在组件串里任何一块组件上的遮挡带来的电流的损失，会同时影响所有其他的组件，一块组件上损失了8%，会导致整个一串都损失8%，有了外挂优化的方式，通过优化器调整电流电压使得电流永远是相互匹配的，这样一块组件的8%仅限于这一块组件而不会影响其他的组件。
第二类外挂优化更进一步，不仅可用于旧有的电站的升级，也可以用于新电站建设，因为是系统端去解决这个问题。小型的逆变器同时解决串和串间的电压匹配问题。有完整的监控设计软件来匹配，这个解决方案是行业内做得最早，国外已经做了几个GW，国内推智能化是很艰难的过程，抢装潮之前是抢发包，都是领导们拍脑袋把方案定下来，方案都定了所以解决的方案是难以介入了，没有考究那个方案是不是合理。
优势，第一是解决热斑的问题，这样的电站是没有热斑问题，光伏电站可以进行智能的诊断，哪些组件有问题第一时间可以看到。还可以解决组件未来未来每一块的不一致，有了优化器不用怕任何的组件刷点不一样影响其他的部分。
25年使用寿命之内的发电量的提高意义是很大的，阴影、异物下功率的输出是最大化，以及电站的运维，三五年前电站用的是230瓦，未来是280瓦，不可能配备大量的备件去更换，没有智能化未来电站的运维不仅仅看不到问题，即使是问题发生了哪些组件坏了换都没有备品备件，智能化就可以解决这个问题，也可以实现电站新的能源管理，后续可以做电站。
最终是智能芯片解决方案，芯片级的解决方案一类是基于分类器件，一种是基于半导体智能管理芯片的，现在有不少的公司推所谓的智能组件就是整合进去。分离器件内部的功损会大，当电站刚安装好新的很好的电站时分离器件优化看不到功率的提升，时间的推移电池和电池间不一致时效果就体现出来了，芯片优化功损会小很多，几乎不损耗功率。芯片的可靠性是百万分之几，分离器件是千分之一到万分之一级的。智能化是人类过去50年改变生活最根本的解决方案是智能化，有了芯片之后一切皆有可能，芯片应用于太阳能在我看来是必然，谁也挡不住，未来还包括智能家居、智能医疗等等，智能化的芯片成本是可以做到很低的，可能是几分钱就一个。
芯片级的智能化带来的功率提升更突出，可以达到20%多，一片组件有遮挡一般来说二极管起作用会把三分之一串了。传统用的是二极管的接线盒，分离器件一般是成本六毛钱，对发电量的提升可以做到5%以上，芯片级的优化成本可以做到三毛钱以内没瓦，发电量提升10%以上。芯片级的优化只有美国硅谷一家公司可以做这个芯片，我也希望中国有人能够开发类似这样的芯片。这样的芯片可以彻底的解决热斑问题，也在设想十年以后生产线的电池的生产最后一道工序是植入一个芯片，智能芯片会自动的做调整电流是永远一致的。组件h在车间里占用大量的资源要去库存等等，包括电池分档都可以减少，组件和组件间电池和电池间的衰减不一可以通过芯片的智能化去解决。相同的面积智能化的组建去做安装。单位面积装机容量可以达到20%到30%。未来的运维原来是需要20个人20辆消防车。进一步可以做智能电网，因为这些信号是随时都有。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201408/25/211488.html
