据悉,国电光伏生产的这种非晶微晶硅叠层薄膜光伏组件标称额定输出率达135瓦,其在保持原有产品良好的高温和弱光性能的基础上,增加微晶硅层,使光谱吸收范围从原来的300-800纳米扩大到300-1100纳米,提升了组件的光吸收能力,每片组件功率提升30瓦,光致衰退率下降了5% ,转换效率提升至10%以上。
国电光伏叠层硅基薄膜组件获得TUV莱茵认证
据悉,国电光伏生产的这种非晶微晶硅叠层薄膜光伏组件标称额定输出率达135瓦,其在保持原有产品良好的高温和弱光性能的基础上,增加微晶硅层,使光谱吸收范围从原来的300-800纳米扩大到300-1100纳米,提升了组件的光吸收能力,每片组件功率提升30瓦,光致衰退率下降了5% ,转换效率提升至10%以上。
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苏州腾晖光伏检验检测中心通过TÜV莱茵TMP资质审核,成为获国际认可的目击实验室。此举显著提升检测报告权威性,缩短认证周期、降低研发成本,并强化全生命周期质量管控能力,为腾晖高效组件进军全球高端市场提供坚实技术支撑。
高景太阳能两款组件通过GB 47834-2026强制能效认证:GK-3-72HGF-670M满屏单玻组件斩获行业最高能效1级(效率24.8%,首年衰减仅1%),GK-4-66HTBD-645M双玻组件获评能效2级(效率23.9%,双面发电+强耐候)。国家级CPVT全项实测背书,彰显高效与可靠性硬实力。
华能清能院成功研发新一代光伏组件复合边框,并通过全球权威第三方检测认证机构TÜV南德(TÜV SÜD)的全面认证。该产品以高性能复合材料替代传统金属边框,在耐候性、发电可靠性与结构性能三方面实现显著提升:一是增强复杂环境下的长期稳定性;二是显著提升抗电位诱导衰减能力,降低功率衰减风险;三是大幅改善膜层耐磨性与横向强度。此次技术突破不仅为光伏组件在恶劣工况下的安全可靠运行提供了新解决方案,也推动了光伏边框材料向低碳化、高性能化方向转型升级。(198字)
通威太阳能南通基地成功通过TÜV南德ISO四标换证审核,涵盖ISO 9001、14001、45001及IEC 62941光伏专项体系,全维度验证其在质量、环保、安全与光伏制造领域的国际化管理水平,夯实全球市场竞争力。
西南地区首个工业级钙钛矿/晶硅叠层光伏实证项目在云南丽江落地,依托云南省重大科技专项“绿氢高效制备关键技术研究及应用”,由昆明理工大学、三峡集团云南公司与仁烁光能联合实施。项目突破两大核心技术瓶颈:一是研发出稳定性显著提升的钙钛矿/硅叠层太阳能电池,光电转化效率达33%,双85老化1100小时后性能保持率超90%;二是开发出高性能钴基非贵金属电解水催化剂,实现大电流下高效稳定制氢。配套建成1000Nm³/h“光伏直连制氢”示范工程,年产绿氢320吨,并投运高原适用的集装箱式氢燃料电池热电联产系统,形成覆盖“发电—制氢—储运—用能”的全链条零碳微循环模式。(199字)
晶科能源飞虎3组件获TÜV莱茵2026“质胜中国”综合能效优胜奖,量产效率达24.8%、功率670W、双面率85%、温度系数-0.26%/℃,基于IEC 61853标准在六大气候场景全面领先,显著降低LCOE,已加速落地全球多市场。
TCL中环斩获2026“质胜中国”光伏组件综合电性能优胜奖,BC技术量产落地提速:国内集采入围、海外斩获澳720MW大单。依托千余项BC专利、AI智造及全球化定制能力,以半导体级品控夯实25年全周期发电价值,引领行业破局内卷。
协鑫集成于2026年9月3日在苏州举办的TÜV莱茵第十二届“质胜中国”光储盛典上,荣获“光伏组件优胜奖”。该奖项以全球统一的严苛实测标准为依据,全面评估产品可靠性与长期价值,标志着协鑫集成在技术积淀、制造工艺及系统解决方案方面获得行业权威认可。公司聚焦多元应用场景:面向高端户用与分布式市场,推出全黑背接触(BC)组件,凭借无栅线外观与高发电效率,已在德国落地超100MW订单;针对离网及特殊场景,开发EcoPower Mate移动光储一体化方案,具备模块化、可移动与快速部署优势,已在拉美市场引发广泛关注;在前沿技术领域,联合研发的三端晶硅-钙钛矿叠层电池效率达33.44%,并牵头制定相关测试标准,同时推进2000V高压组件等创新产品,持续拓展光伏技术应用边界。(199字)
东方日升伏曦异质结组件获TÜV莱茵防眩光AAA级认证,DGP≤0.30、镜面反射率仅0.85%,达眩光不可感知水平。适配机场、高速、城市人居及地标建筑等光敏感场景,以可量化指标破解光伏应用安全与美学难题。
隆基芜湖生产基地近日通过中国智能制造能力成熟度(CMMM)四级认证,成为光伏行业首家获此认证的组件工厂。CMMM是依据国家标准GB/T 39116—2020和GB/T 39117—2020构建的权威评估体系,四级“优化级”为当前国内实际达到的最高水平,要求企业在核心制造环节实现数据驱动的自学习、自适应与持续优化。该认证覆盖供应链采购、智能排产、设备运维等15个关键环节。芜湖基地依托七大AI引擎,在质检、工艺、能源、物流等领域深度应用人工智能,实现缺陷检测效率提升80%、质量问题下降40%、生产效率提高21%、能耗降低7%。作为Hi-MO 9等高可靠性BC组件的核心产地,其智造能力支撑了更短交付周期、更稳品质表现与更透明碳足迹,标志着隆基从“制造”向“智造”“质造”的系统性升级,并为行业提供了智能制造与质量管理协同发展的实践范本。(199字)
通威在钙钛矿-晶硅叠层电池领域实现重大突破:首创兼容异质结产线的“气相沉积-溶液两步法”,5MW全自动试验线贯通,商用尺寸电池效率达32.68%,组件功率776W;攻克大面积成膜、UV防护、低应力封装等量产难题,加速迈向商业化应用。





