我国是全球第一大光伏生产大国，高速发展的中国光伏产业吸引着全球关注的目光，去年以来，我国光伏产业技术水平持续提升，产品成本不断下降，产品国际竞争力不断增强，核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。技术创新成为企业保持生命力的坚强保障。
技术创新有利于企业在市场竞争中始终占有竞争优势，确保企业的稳定增长。“科学技术是第一生产力”的观念深入人心。在这种情况下，企业对技术创新拥有了更大的积极性，都努力从技术创新中寻求提高生产率的办法。
政策与市场驱动
2013年以来，受政策引导和市场驱动等因素影响，我国光伏产业发展形势较2012年有所好转，骨干企业经营状况趋好，国内光伏市场稳步扩大。首先从装机量上，全球新增装机市场规模达到37.5GW，同比增长20%，其中日本、德国、美国装机量分别为6.8 GW、4.8 GW和3.3 GW，而我国去年光伏装机规模达12GW。欧洲市场正在大幅度下降，已连续两年下滑。过去，我国光伏产业市场在外，产品95%以上出口，现在这种情况正逐渐改变。日本、印度市场的发展脚步加快，亚洲逐渐成为世界上最大的市场，欧洲份额已经降了25%~26%。有预测称，尽管光伏达不到前10年那种50%以上的年复合增长率，但是今后几年可能会超过15%的年复合增长率。全年多晶硅、组件价格分别上涨47%和8.7%。欧盟对我光伏“双反”案达成初步解决方案，我国对美韩多晶硅“双反”作出终裁，外部环境进一步改善。国内企业经营状况不断趋好，截至2013年底，在产多晶硅企业由年初的7家增至15家，多数电池骨干企业扭亏为盈，主要企业第四季度毛利率超过15%，部分企业全年净利转正。
受政策引导和市场调整等影响，产业无序发展得到一定遏制，众多企业加大内部整改力度，部分落后产能开始退出。同时，部分企业兼并重组意愿日益强烈，出现多起重大并购重组案。从工业和信息化部发布的第一批符合《光伏制造行业规范条件》企业名单（共109家）情况看，其2013年多晶硅、硅片、电池组件产量分别占全国的85.7%、61%和74%；从业人员及销售收入分别占光伏制造业的58%和78%。2013年，我国前10大光伏企业销售收入占全行业23.6%，前50家销售占比63.6%，产业发展逐步向东部苏、浙、中部皖、赣及西、北部蒙、青、冀等区域集中。
技术研究仍待加强
2013年全球多晶硅总产能38.7万吨，其中再产企业产能14.4万吨，去年全球净产量24.6万吨，与2011年（24万吨左右）基本持平。2013年全国多晶硅产量8.4万吨，同比增长18.3%，进口量8万吨；美国7.6万吨，韩国5.7万吨，德国5.2万吨，日本2.56万吨。我国骨干企业已掌握万吨级多晶硅及晶硅电池全套工艺，光伏设备本土化率不断提高。2010年至今，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%增至19%、17.5%、10%；光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。
在硅片方面，全球硅片产能57GW，我国产量40GW，产量39.9GW。电池片产能超过63GW，产量达到40.3GW，中国大陆产量25.1GW，仍然是全球第一位。全球组件产能65GW，产量41.4GW，增长11.3%。中国大陆电池组件产量约26GW，占全球份额超过60%，同比增长13%，出口量16GW，出口额127亿美元。国内市场快速增长，新增装机量超12GW，累计装机量超20GW，电池组件内销比例从2010年的15%增至43%。全行业销售收入3230亿元（制造业2090亿元，系统集成1140亿元）。
以上列举的数字说明，去年第四季度光伏产业的形势是比较好的，当然这不代表企业全年扭亏为盈了。这很大一部分应归功于国家政策的利好。24号文件以后，国家扶持政策密集出台，金融系统也大力跟进。 在行业回暖，行事见好的情况下，我们应该怎么办？松一口气还是好了伤疤忘了疼？行业获得了喘息之机，我们应该利用这个时机，重点解决之前来不及做或忽略的事情。如整顿行业秩序，防止三四流的小企业死灰复燃，防止压低价格带来恶性竞争扰乱市场秩序。规范市场、制定行之有效的规范条例是我们必须做的。其次是抓质量，以技术创新来提高光伏产品的性能价格比，这是企业不能忽视的。企业必须加强计技术创新来满足不断变化的市场需求。
需要注意的是，目前我国光伏产业发展总体形势虽有所好转，但仍面临多方面问题，不容盲目乐观。一是材料、装备等关键技术与国外先进水平尚存差距，基础研究有待加强；二是资金支持及政策扶持等过于偏重应用环节，对制造业研发及技术改造支持不足；三是发电并网等有关政策仍待细化落实。四是国际贸易环境仍存在恶化的可能。总体来说，目前光伏制造业亏损状况未有根本性改变，从长期角度看行业仍面临深度调整。
预计随着相关政策及配套体系进一步完善，2014年我国光伏产业发展总体将平稳回升，多晶硅、电池价格趋于平稳，国内应用市场将持续扩大，主要企业有望实现全年盈利。
联盟搭台 推动创新交流
产能过剩分为三类：一是绝对过剩，在数量上是压倒优势的过剩，持续下去还是过剩的；二是结构性过剩，高端不足，低端充斥性很高；第三种是成长性过剩，也就是阶段性过剩，现在过剩，未来不一定过剩，有些可通过市场规律调节的。这三种过剩中，最严重的是结构性过剩，先进的技术将是解决结构性过剩的根本，不可否认，我们与欧美、日本的厂商还是有差距的。所以今后利用中国光伏产业联盟这个平台，多召开技术创新方面的研讨会，发挥引导带头作用。
众所周知，硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。金刚线切割技术与砂浆切割相比有很过优势，它进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。本次金刚线切割产业化论坛，邀请了来自硅片生产企业、电池片生产企业、金刚线生产商、设备厂商的人士，目的是加强行业交流，推进技术进步，希望与会专家和技术骨干共同探讨金刚石切割技术发展状况，交流产业化思路，推进金刚石线切的产业化。
技术创新有利于企业在市场竞争中始终占有竞争优势，确保企业的稳定增长。“科学技术是第一生产力”的观念深入人心。在这种情况下，企业对技术创新拥有了更大的积极性，都努力从技术创新中寻求提高生产率的办法。
政策与市场驱动
2013年以来，受政策引导和市场驱动等因素影响，我国光伏产业发展形势较2012年有所好转，骨干企业经营状况趋好，国内光伏市场稳步扩大。首先从装机量上，全球新增装机市场规模达到37.5GW，同比增长20%，其中日本、德国、美国装机量分别为6.8 GW、4.8 GW和3.3 GW，而我国去年光伏装机规模达12GW。欧洲市场正在大幅度下降，已连续两年下滑。过去，我国光伏产业市场在外，产品95%以上出口，现在这种情况正逐渐改变。日本、印度市场的发展脚步加快，亚洲逐渐成为世界上最大的市场，欧洲份额已经降了25%~26%。有预测称，尽管光伏达不到前10年那种50%以上的年复合增长率，但是今后几年可能会超过15%的年复合增长率。全年多晶硅、组件价格分别上涨47%和8.7%。欧盟对我光伏“双反”案达成初步解决方案，我国对美韩多晶硅“双反”作出终裁，外部环境进一步改善。国内企业经营状况不断趋好，截至2013年底，在产多晶硅企业由年初的7家增至15家，多数电池骨干企业扭亏为盈，主要企业第四季度毛利率超过15%，部分企业全年净利转正。
受政策引导和市场调整等影响，产业无序发展得到一定遏制，众多企业加大内部整改力度，部分落后产能开始退出。同时，部分企业兼并重组意愿日益强烈，出现多起重大并购重组案。从工业和信息化部发布的第一批符合《光伏制造行业规范条件》企业名单（共109家）情况看，其2013年多晶硅、硅片、电池组件产量分别占全国的85.7%、61%和74%；从业人员及销售收入分别占光伏制造业的58%和78%。2013年，我国前10大光伏企业销售收入占全行业23.6%，前50家销售占比63.6%，产业发展逐步向东部苏、浙、中部皖、赣及西、北部蒙、青、冀等区域集中。
技术研究仍待加强
2013年全球多晶硅总产能38.7万吨，其中再产企业产能14.4万吨，去年全球净产量24.6万吨，与2011年（24万吨左右）基本持平。2013年全国多晶硅产量8.4万吨，同比增长18.3%，进口量8万吨；美国7.6万吨，韩国5.7万吨，德国5.2万吨，日本2.56万吨。我国骨干企业已掌握万吨级多晶硅及晶硅电池全套工艺，光伏设备本土化率不断提高。2010年至今，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%增至19%、17.5%、10%；光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。
在硅片方面，全球硅片产能57GW，我国产量40GW，产量39.9GW。电池片产能超过63GW，产量达到40.3GW，中国大陆产量25.1GW，仍然是全球第一位。全球组件产能65GW，产量41.4GW，增长11.3%。中国大陆电池组件产量约26GW，占全球份额超过60%，同比增长13%，出口量16GW，出口额127亿美元。国内市场快速增长，新增装机量超12GW，累计装机量超20GW，电池组件内销比例从2010年的15%增至43%。全行业销售收入3230亿元（制造业2090亿元，系统集成1140亿元）。
以上列举的数字说明，去年第四季度光伏产业的形势是比较好的，当然这不代表企业全年扭亏为盈了。这很大一部分应归功于国家政策的利好。24号文件以后，国家扶持政策密集出台，金融系统也大力跟进。 在行业回暖，行事见好的情况下，我们应该怎么办？松一口气还是好了伤疤忘了疼？行业获得了喘息之机，我们应该利用这个时机，重点解决之前来不及做或忽略的事情。如整顿行业秩序，防止三四流的小企业死灰复燃，防止压低价格带来恶性竞争扰乱市场秩序。规范市场、制定行之有效的规范条例是我们必须做的。其次是抓质量，以技术创新来提高光伏产品的性能价格比，这是企业不能忽视的。企业必须加强计技术创新来满足不断变化的市场需求。
需要注意的是，目前我国光伏产业发展总体形势虽有所好转，但仍面临多方面问题，不容盲目乐观。一是材料、装备等关键技术与国外先进水平尚存差距，基础研究有待加强；二是资金支持及政策扶持等过于偏重应用环节，对制造业研发及技术改造支持不足；三是发电并网等有关政策仍待细化落实。四是国际贸易环境仍存在恶化的可能。总体来说，目前光伏制造业亏损状况未有根本性改变，从长期角度看行业仍面临深度调整。
预计随着相关政策及配套体系进一步完善，2014年我国光伏产业发展总体将平稳回升，多晶硅、电池价格趋于平稳，国内应用市场将持续扩大，主要企业有望实现全年盈利。
联盟搭台 推动创新交流
产能过剩分为三类：一是绝对过剩，在数量上是压倒优势的过剩，持续下去还是过剩的；二是结构性过剩，高端不足，低端充斥性很高；第三种是成长性过剩，也就是阶段性过剩，现在过剩，未来不一定过剩，有些可通过市场规律调节的。这三种过剩中，最严重的是结构性过剩，先进的技术将是解决结构性过剩的根本，不可否认，我们与欧美、日本的厂商还是有差距的。所以今后利用中国光伏产业联盟这个平台，多召开技术创新方面的研讨会，发挥引导带头作用。
众所周知，硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。金刚线切割技术与砂浆切割相比有很过优势，它进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。本次金刚线切割产业化论坛，邀请了来自硅片生产企业、电池片生产企业、金刚线生产商、设备厂商的人士，目的是加强行业交流，推进技术进步，希望与会专家和技术骨干共同探讨金刚石切割技术发展状况，交流产业化思路，推进金刚石线切的产业化。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201405/30/53489.html
