根据我国独立第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心的报告透露，光伏电站的质量十分堪忧。通过对425个电站的测试，发现光伏组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题。例如功率衰减，2013年对11个大型地面电站中已运行大约一年的组件进行测试（将设备不确定性因素考虑在内），测试发现51%的组件衰减在5%-10%之间，其中约30%的组件功率衰减超过10%，8%的衰减超过20%。这使得光伏企业普遍承诺的25年衰减20%的质保几乎成为一纸空谈。
面对质量问题，国家标准的缺失、生产企业管理的不到位等都是不可回避的主因，但相应的检测设备则能做到防患于未然，从源头上把控光伏产品的质量。正如陕西众森副总冉旭在接受记者采访时所言，我国光伏企业应当转变意识，将产品质量放在第一位，而不是投机赚钱，并且我国应将光伏产品质量列入法律当中，并要求产品进行强制检测。而陕西众森的检测设备正是企业把控质量所需的一大利器，尤其是今年推出的三款全新测试设备更是突破以往，从而更能有效地管控产品质量。
记者：在2013年的SNEC展会上，陕西众森曾推出2款新型测试设备并获得了业界的认可。那么在今年的展会上，陕西众森又推出了哪些最新的测试设备呢？ 能否具体介绍一下最新的产品？
冉总：今年我们推出的第一款产品是太阳能组件测试仪（太阳能模拟器）GIV-2A （IEC A+A+A+）系列。目前国际上最高的标准是IEC AAA级，IEC AAA意味着光谱失配<25%，辐照度不稳定性小于2%，辐照度不均匀度小于2%。而我们最新的产品要高出国际标准的两倍。即光谱失配<12.5%；辐照度不稳定性与不均匀度都小于1%。
这款最新的测试仪拥有两大特点：其一，它可以测试更大面积的组件。传统的组件测试仪可测面积在2000*1200mm左右，而我们最新的测试仪可测面积达到2000*2000mm甚至更大。其二，目前组件的效率越来越高，并且采用高透的EVA，原有的模拟器光谱已经无法满足它的测试，因此我们推出了这款最新的设备。
第二款产品是太阳能组件EL缺陷检测仪。原先测试仪测试时间为每个组件5到10秒钟，而最新的测试时间仅需2到3秒钟，因此整体效率提高2倍以上。在硬件方面，这款EL缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片的细栅线都能清晰地看见。
同时软件处理方面也得到了很大的提升。目前市场上的EL测试设备只能进行基础的图像处理，而我们拥有高达11种的图像处理，包括亮度调整、局部放大、裁切、伪彩、旋转等等。因此，这款产品一经推出就获得了客户极大的认可。
最后，从外观角度而言，不同于其他很多厂家采用的铝型材，我们的检测仪采用钢结构，从而更加稳固。最为重要的是，这款运用新技术的设备价格也基本维持不变，售价在10万多元。
记者：以上这两款测试设备都在去年产品的基础上做到了很大的突破，那么第三款产品是否更具吸引力呢？
冉总：第三款产品堪称是划时代的产品，那就是半自动硅片PL分选机
很多厂家制成的电池片效率高低不一，他们往往会怀疑是否在电池功率或浆料等方面出现问题，而实际上在硅片环节上就已经存在问题。这正是因为厂家没有一个很好的检测手段，或者说没有一个很直观的图像可以反映出硅片存在的问题。因此，为了从源头上把控产品质量，陕西众森为厂家带来了这样一款产品，我们也是唯一一家推出国产硅片PL分选机的企业。
我们进行过一些测试，如果源头控制好了，一年可为厂家减少损失多达百万，而我们设备的售价仅为几十万。
记者：在今年的展会上也有企业推出硅片测试仪，贵公司的这台硅片PL分选机有何独到之处呢？
冉总：据我了解，这些企业推出的硅片检测设备绝大多数只是外观的检测，或者是扩散后电池片的检测，而我们能完全做到对裸硅片的测试。目前半自动硅片PL分选机的测试速度达到3秒/片，并且预计在7月中旬公司将推出全自动的硅片分选机，能做到自动上料与下料，届时检测速度将更加快速。
记者：以上三款最新的检测设备是否通过了权威机构的认证呢？ 目前的销售情况如何？
冉总：目前公司产品已经通过了中国计量院AAA认证，TUV认证。我们的设备每年会出口到欧美市场，因此，获得国际认证是前提条件。 此外，我们的产品还获得发明与设计专利20余项。
目前，常州天合光能已经在使用最新的太阳能组件测试仪，而在短短的一个月时间内，最新的太阳能组件EL缺陷检测仪也已经有4到5家厂家正在使用。另外值得一提的是，最新的EL缺陷检测仪有效像素提高到1200万，这里需要提醒的是有效像素，客户一定要看实际的测试效果，不要被其他的所谓更高像素所迷惑。
我们预计，今年太阳能组件测试仪的销量在10至20台左右。硅片分选机在10台左右，EL缺陷测试设备在20台左右。
记者：您刚才提到了太阳能组件EL缺陷检测仪在性能上大大提升，而售价基本维持不变，这是如何做到的呢？
冉总：首先我们拥有自己的工厂来制作钢壳体，电源则是定制的，也就是说核心部件都是共同开发，相比直接购买可大大降低成本。另外，软件也是完全自主开发。我们希望让利给客户，这也是公司的使命——为客户和社会创造价值，使员工和企业共同成长。
记者：据我了解，贵公司拥有一个研发中心于两大生产基地。由此可见，公司对于研发方面十分重视，是否投入了大量的研发资金呢？
冉总：我们在研发方面从未吝啬，作为国家高新技术企业，研发人员就占到公司员工总数的三分之一以上，而且我们的创始人也是研发出身。公司每年都会推出1到2个最新的产品，研发资金可能高达上千万之多。
另外可以透露的是，我们还在做一些电池线上的产品，预计在今年下半年推出，届时可大大提高电池的效率。但由于产品正在研发过程中，我这里不方便透露过多。
记者：在当前市场格局下，很多企业纷纷转投国内市场，那么贵公司会“弃洋回国”吗？另外在光伏设备方面，业内往往存在“崇洋媚外”心理，您是怎么看待这点的呢？
冉总：公司从2007年高速发展开始一直非常重视海外市场，海外市场占有率在同类企业中堪称国内第一，在海外拥有十几家合作客户，其中包括西班牙Mondragon、德国Schmid和BASF、日本夏普、法国的Sillia等等。这些都是我们的合作厂商，他们的产线都会配备我们的设备，此外还包括国内的英利、海润、天合光能、晶科太阳能等。自豪的说，我们在市场的占有率达到65%以上。
我们最新推出的三款设备可以说是采用顶尖的技术，我们敢于和海外厂家竞争，也希望国内的厂家改变思维，不要一味迷信国外的设备。实际上，国内已经大型厂商已经认识到了这点，比如韩华、天合光能等愿意采用国内的设备，他们越来越趋于理性。
记者：刚才您提到了从源头把控产品质量，在这方面您还有什么要补充的吗？
冉总：中国对电站方面质量的控制非常薄弱，甚至是没有。在与检测机构、一些EPC厂商、电站投资厂商等沟通之后，我们发现目前的电站（包括分布式在内），四分之一的电站都存在着问题，甚至比例更高。这源于中国企业一味追求速度和规模，对质量方面却不太重视，所以造成了很大的损失。光伏电站发生质量问题，小则引发电站功率的损失，大则造成灾害事故。所以，作为专业的测试设备厂家，我们呼吁系统集成商、组件厂家、运输企业、安装商等一定要对质量给予120%的重视。而我们的检测设备恰恰能进行现场的测试，避免上述问题的发生。未来我们还可能会推出更多电站检测方面的产品。（文/陶蓓华）
面对质量问题，国家标准的缺失、生产企业管理的不到位等都是不可回避的主因，但相应的检测设备则能做到防患于未然，从源头上把控光伏产品的质量。正如陕西众森副总冉旭在接受记者采访时所言，我国光伏企业应当转变意识，将产品质量放在第一位，而不是投机赚钱，并且我国应将光伏产品质量列入法律当中，并要求产品进行强制检测。而陕西众森的检测设备正是企业把控质量所需的一大利器，尤其是今年推出的三款全新测试设备更是突破以往，从而更能有效地管控产品质量。
记者：在2013年的SNEC展会上，陕西众森曾推出2款新型测试设备并获得了业界的认可。那么在今年的展会上，陕西众森又推出了哪些最新的测试设备呢？ 能否具体介绍一下最新的产品？
冉总：今年我们推出的第一款产品是太阳能组件测试仪（太阳能模拟器）GIV-2A （IEC A+A+A+）系列。目前国际上最高的标准是IEC AAA级，IEC AAA意味着光谱失配<25%，辐照度不稳定性小于2%，辐照度不均匀度小于2%。而我们最新的产品要高出国际标准的两倍。即光谱失配<12.5%；辐照度不稳定性与不均匀度都小于1%。
这款最新的测试仪拥有两大特点：其一，它可以测试更大面积的组件。传统的组件测试仪可测面积在2000*1200mm左右，而我们最新的测试仪可测面积达到2000*2000mm甚至更大。其二，目前组件的效率越来越高，并且采用高透的EVA，原有的模拟器光谱已经无法满足它的测试，因此我们推出了这款最新的设备。
第二款产品是太阳能组件EL缺陷检测仪。原先测试仪测试时间为每个组件5到10秒钟，而最新的测试时间仅需2到3秒钟，因此整体效率提高2倍以上。在硬件方面，这款EL缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片的细栅线都能清晰地看见。
同时软件处理方面也得到了很大的提升。目前市场上的EL测试设备只能进行基础的图像处理，而我们拥有高达11种的图像处理，包括亮度调整、局部放大、裁切、伪彩、旋转等等。因此，这款产品一经推出就获得了客户极大的认可。
最后，从外观角度而言，不同于其他很多厂家采用的铝型材，我们的检测仪采用钢结构，从而更加稳固。最为重要的是，这款运用新技术的设备价格也基本维持不变，售价在10万多元。
记者：以上这两款测试设备都在去年产品的基础上做到了很大的突破，那么第三款产品是否更具吸引力呢？
冉总：第三款产品堪称是划时代的产品，那就是半自动硅片PL分选机
很多厂家制成的电池片效率高低不一，他们往往会怀疑是否在电池功率或浆料等方面出现问题，而实际上在硅片环节上就已经存在问题。这正是因为厂家没有一个很好的检测手段，或者说没有一个很直观的图像可以反映出硅片存在的问题。因此，为了从源头上把控产品质量，陕西众森为厂家带来了这样一款产品，我们也是唯一一家推出国产硅片PL分选机的企业。
我们进行过一些测试，如果源头控制好了，一年可为厂家减少损失多达百万，而我们设备的售价仅为几十万。
记者：在今年的展会上也有企业推出硅片测试仪，贵公司的这台硅片PL分选机有何独到之处呢？
冉总：据我了解，这些企业推出的硅片检测设备绝大多数只是外观的检测，或者是扩散后电池片的检测，而我们能完全做到对裸硅片的测试。目前半自动硅片PL分选机的测试速度达到3秒/片，并且预计在7月中旬公司将推出全自动的硅片分选机，能做到自动上料与下料，届时检测速度将更加快速。
记者：以上三款最新的检测设备是否通过了权威机构的认证呢？ 目前的销售情况如何？
冉总：目前公司产品已经通过了中国计量院AAA认证，TUV认证。我们的设备每年会出口到欧美市场，因此，获得国际认证是前提条件。 此外，我们的产品还获得发明与设计专利20余项。
目前，常州天合光能已经在使用最新的太阳能组件测试仪，而在短短的一个月时间内，最新的太阳能组件EL缺陷检测仪也已经有4到5家厂家正在使用。另外值得一提的是，最新的EL缺陷检测仪有效像素提高到1200万，这里需要提醒的是有效像素，客户一定要看实际的测试效果，不要被其他的所谓更高像素所迷惑。
我们预计，今年太阳能组件测试仪的销量在10至20台左右。硅片分选机在10台左右，EL缺陷测试设备在20台左右。
记者：您刚才提到了太阳能组件EL缺陷检测仪在性能上大大提升，而售价基本维持不变，这是如何做到的呢？
冉总：首先我们拥有自己的工厂来制作钢壳体，电源则是定制的，也就是说核心部件都是共同开发，相比直接购买可大大降低成本。另外，软件也是完全自主开发。我们希望让利给客户，这也是公司的使命——为客户和社会创造价值，使员工和企业共同成长。
记者：据我了解，贵公司拥有一个研发中心于两大生产基地。由此可见，公司对于研发方面十分重视，是否投入了大量的研发资金呢？
冉总：我们在研发方面从未吝啬，作为国家高新技术企业，研发人员就占到公司员工总数的三分之一以上，而且我们的创始人也是研发出身。公司每年都会推出1到2个最新的产品，研发资金可能高达上千万之多。
另外可以透露的是，我们还在做一些电池线上的产品，预计在今年下半年推出，届时可大大提高电池的效率。但由于产品正在研发过程中，我这里不方便透露过多。
记者：在当前市场格局下，很多企业纷纷转投国内市场，那么贵公司会“弃洋回国”吗？另外在光伏设备方面，业内往往存在“崇洋媚外”心理，您是怎么看待这点的呢？
冉总：公司从2007年高速发展开始一直非常重视海外市场，海外市场占有率在同类企业中堪称国内第一，在海外拥有十几家合作客户，其中包括西班牙Mondragon、德国Schmid和BASF、日本夏普、法国的Sillia等等。这些都是我们的合作厂商，他们的产线都会配备我们的设备，此外还包括国内的英利、海润、天合光能、晶科太阳能等。自豪的说，我们在市场的占有率达到65%以上。
我们最新推出的三款设备可以说是采用顶尖的技术，我们敢于和海外厂家竞争，也希望国内的厂家改变思维，不要一味迷信国外的设备。实际上，国内已经大型厂商已经认识到了这点，比如韩华、天合光能等愿意采用国内的设备，他们越来越趋于理性。
记者：刚才您提到了从源头把控产品质量，在这方面您还有什么要补充的吗？
冉总：中国对电站方面质量的控制非常薄弱，甚至是没有。在与检测机构、一些EPC厂商、电站投资厂商等沟通之后，我们发现目前的电站（包括分布式在内），四分之一的电站都存在着问题，甚至比例更高。这源于中国企业一味追求速度和规模，对质量方面却不太重视，所以造成了很大的损失。光伏电站发生质量问题，小则引发电站功率的损失，大则造成灾害事故。所以，作为专业的测试设备厂家，我们呼吁系统集成商、组件厂家、运输企业、安装商等一定要对质量给予120%的重视。而我们的检测设备恰恰能进行现场的测试，避免上述问题的发生。未来我们还可能会推出更多电站检测方面的产品。（文/陶蓓华）
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201405/28/53361.html
