近日，东旭集团旭双公司技术研发部开发的第一片多晶硅高效组件成功下线，标志着旭双在多晶硅组件研发道路上迈出成功的第一步。
根据集团要求适时开展多晶硅组件业务的光伏产业战略发展规划，旭双公司技术研发部门紧跟集团战略规划，积极开展多晶硅组件的产品研发工作。这是一项艰巨而光荣的任务，公司内部没有人真正了解并接触过多晶硅组件的生产工艺流程，一切都得从零开始。
在研发多晶硅组件的过程中，单焊、串焊在多晶硅组件整个生产工艺流程中有着极其重要的作用，焊接的效果直接影响组件的功率，为配合技术研发部的产品研发工作及产品研发进度的顺利实施，由质量管理部负责电池片的单焊、串焊工作。
只有200微米厚的电池片，难住了平时对薄膜组件游刃有余的同事们。电池片太脆弱，一不小心就会破碎，为降低电池片焊接时的碎片率，在没有焊接操作台的情况下，质量管理部的同事们自己动手制作单焊、串焊的焊接台，收集行业焊接质量控制标准，结合在操作中遇到的实际情况，编制出了适合旭双公司的SOP，在保证焊接质量的同时也降低了电池片的碎片率，从而有效降低了产品的研发成本。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201312/24/46761.html
根据集团要求适时开展多晶硅组件业务的光伏产业战略发展规划，旭双公司技术研发部门紧跟集团战略规划，积极开展多晶硅组件的产品研发工作。这是一项艰巨而光荣的任务，公司内部没有人真正了解并接触过多晶硅组件的生产工艺流程，一切都得从零开始。
在研发多晶硅组件的过程中，单焊、串焊在多晶硅组件整个生产工艺流程中有着极其重要的作用，焊接的效果直接影响组件的功率，为配合技术研发部的产品研发工作及产品研发进度的顺利实施，由质量管理部负责电池片的单焊、串焊工作。
只有200微米厚的电池片，难住了平时对薄膜组件游刃有余的同事们。电池片太脆弱，一不小心就会破碎，为降低电池片焊接时的碎片率，在没有焊接操作台的情况下，质量管理部的同事们自己动手制作单焊、串焊的焊接台，收集行业焊接质量控制标准，结合在操作中遇到的实际情况，编制出了适合旭双公司的SOP，在保证焊接质量的同时也降低了电池片的碎片率，从而有效降低了产品的研发成本。
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