两年的时间进行项目设计，一年的时间搭建中试项目并成功产出，在硅烷流化床项目中已经是非常快的速度。德国、日本不少老牌多晶硅生产商也曾进行过硅烷流化床项目的研发，至今没有推出技术产业化的计划。
在多晶硅行业中已经有数十年经验的老专家，也觉得保利协鑫的速度“不可理喻”。在前期研究工作做完后，画出工艺流程图在老专家看来需要三个月。蒋立民当时定下的时间是一个月，最终工艺流程图也是一个月画完了。
“我们工作的节奏和方式是，可以八小时外、周末全部用来工作，也感染了外聘的专家和协作单位。他们本来的理念是不加班，后来也跟着我们周末一起工作。”蒋立民说。
产业化
制造业中，最终能占据市场主导地位的一定不是所谓的“好技术”，而是能成功产业化的技术。在晶硅电池中，效率低于单晶的多晶占据市场主导份额，被称为二代光伏技术的薄膜技术市场接受度也远不如晶硅技术。
硅烷流化床技术能否在多晶硅领域得到更广的应用，在于能否成功将这一技术产业化。中试项目完成后，保利协鑫课题组紧接着开始将技术产业化，对中试项目进行几十倍的放大。中试单条硅烷气产线的产能从1000吨/年放大十几倍，单个流化床反应炉放大到6000吨/年。从全球范围内来看，还从来没有设计出应用于硅烷流化床的超过1200吨/年的项目。
“我们单台反应炉就是别人的5到10倍，这是朱共山董事长提的目标，要做就做人家做不了的事情。”蒋立民说。过去七年在多晶硅行业的积累，让朱共山深谙技术在大系统释放的规模效应。过去保利协鑫在改良西门子法上的成功也得益于此，大产能的搭建和扩容，让保利协鑫在建设成本和生产成本上都具有强竞争力。
通过硅烷气产线和流化床反应炉的搭配，保利协鑫实现全球第一个产能超万吨的硅烷流化床产业化项目。
为了加快进程，课题组把已经设计出来的二代和三代流化床反应炉都投入到第一个产业化项目中。计划在2014年底前实现万吨硅烷流化床项目量产，实现10美元/公斤成本的电子级颗粒硅，这对所有多晶硅生产商而言，都是致命的杀手锏。
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