2013年9月23日——近日，全球最大的焊接及切割设备、系统和材料的制造商与供应商——伊萨，为其备受青睐的m3 Plasma™系统推出XR系列高速割嘴。该系列割嘴的创新型设计不仅提高了切割速度，扩大了无渣切割范围，还能优化多种材料的切割质量，从而降低整体运营成本。
凭借领先的割嘴设计，XR系列割嘴在切割多种材料时，速度获得大幅提升。与PT-36割嘴相比，260安培XR割嘴的切割速度提高了45%，360安培XR割嘴的切割速度更可实现80%的高幅增长。同时，XR系列割嘴在切割厚度上也有所拓宽，这意味着耗材更换更少，割嘴更换时间更短，帮助提升设备操作员切割效率。在整个切割范围内，切割质量和熔渣减少性能也获得明显改善，大大减少了二次作业和清理工作的频率。如此速度的提高以及性能强化能够显著增加生产率，并相应地降低运营成本。
在PT-36割嘴的基础上，XR系列割嘴水冷却表面积增加了一倍以上。扩大了的水冷却表面不仅增加了割嘴与冷却水接触的部位，还缩短了与割嘴头的距离。这是保证割嘴维持优良的冷却效果及耗材寿命的关键因素。在切割较厚材料时，割嘴冷却效果的改善同样有助于延长割嘴寿命。据统计，在电流相同的情况下，XR割嘴的材料切割厚度可增加80% ，从而大幅度减少工作电流的使用，最终实现成本节约。
此外，卓越的穿透性能为厚板切割提供了更为可靠、安全的保障。在穿透厚板时，一个镀镍屏蔽罩和两个新的镀镍保护帽担当起防护作用，有效避免前段受到损伤。而这些防护件由于厚度较大，份量较重，为在最严峻条件下保持工作持久性创造了机会。
值得一提的是，不同安培值的XR系列割嘴可与伊萨m3 Plasma™ 系统结合使用，用于厚达75毫米低碳钢板的切割与划线。依照设计，XR系列割嘴专为与伊萨TL 氧电极配合使用而设计。通过降低等离子流的扰动，这种电极可以实现最佳切割垂直度。同样地，电极冷却效率也得到优化，因此一个新的氧等离子电极可适用于全系列XR割嘴以及其他很多氧等离子装置。
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