保利协鑫的成本控制能力一直是业界之谜。过去五年间,保利协鑫将多晶硅成本由2008年的每千克66美元降低至现在18美元左右。与同期崛起的全球多晶硅产业新贵OCI相比,OCI成本从40美元/千克降至25美元/千克历时4年半,而同样的成本区间保利协鑫仅仅用了1.25年,国内另一著名多晶硅厂商大全新能源在去年年底尚未降至30美元/千克。
第一期生产时,江苏中能主要依靠进口设备,其后它们买下国外进口的工艺包,将里面的设备分包给国内做,逐步将成本消化。2009年江苏中能开始运用自主知识产权的冷氢化装置,使得成本大幅下降。
保利协鑫还通过持续技术改造来降低成本,比如通过技术优化将电耗降到最低,每公斤多晶硅全流程耗电低于70度,比国际大厂低30%左右。吕锦标认为,保利协鑫的成本控制还得益于早期的集中规划,2006年保利协鑫在徐州规划了万吨生产基地,虽然最初产能只有1500吨,但到了2012年产能已扩张至65000吨。
一方面,集中效应降低了公用的水电气设备成本;另一方面不同生产线的运营班子、建设班子在一个工厂,技术上可以互通互融,运行中发现问题,可以迅速反馈到新的生产线上进行改造。
这还降低了维修带来的时间成本和生产成本。吕介绍说,通过生产线的集中,可以实现生产线之间的协同效应,当一条生产线其中一个设备进行检修时,可以用其它生产线的设备提供支援,不至于全线停产。
保利协鑫的执行能力背后显示出朱共山很强的管控能力。据说,朱共山是一个肯挑担的人,开董事会时,他会向董事们主动说我明年要做成哪些事情,给自己加压,“他既是管理层,又是执行层。如果有8分力量,肯定会使12分。”吕锦标说,经过长期的建立信任的过程,来自保利和中投的董事实际上将运营放权与朱共山。
不过,现在“成本之王”的日子也不好过,今年上半年虽然产量翻番、销量达去年5倍,多晶硅成本下降14.5%,但毛利率却大跌24.3%,导致上半年亏损达3.3亿港元。
今年二季度的投资者会上,54岁的朱共山希望投资者能给他一点时间和信心,他说保利协鑫正在研制新的多晶硅技术,成本将在明年下半年再度降低。最后,这个老红军的后人用一口浓重的苏北口音说“我本人将亲自负责这个项目”。