索比光伏网讯:大日本印刷公司开始量产用于太阳能电池模块的封装材料、背板及用于背面电极型单元的电路贴装板。预计上述部件材料能为该公司2014年度带来200亿日元销售额。
防止发生PID现象的封装材料
目前，以欧洲为中心，由于高电压下的绝缘不良导致电流漏出等，发生太阳能电池输出功率降低的PID（potential induced degradation，电位诱发衰减）现象已经成为一个严重的课题。估计原因之一是，在高电压、高温和高湿度等严峻条件下，封装材料的水分渗透增加。
大日本印刷此次量产的封装材料“CVF系列”采用了聚烯烃，与使用“乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）”的产品相比，具有约10倍的防水性。因此，在高温和高湿度条件下，即使施加1000V电压，输出也几乎不会下降。而且，由于聚烯烃与EVA相比，可在更短时间内层压，因此太阳能电池厂商可在提高生产效率的同时，生产不易发生PID现象的太阳能电池。
而且，如果受到短波长（300nm左右）紫外线的照射，EVA会分解、变黄并产生酸性气体，但CVF系列不易发生这种现象，且对广泛波长区域的光具有出色的透射性。也可将紫外线区域的波长用于发电，因此有助于提高发电效率。
高度绝缘性背板
由于太阳能电池模块的电压会随着效率的提高而增大，因此要求背板具有高度绝缘性。大日本印刷此次开发出的背板“NR系列”，绝缘性提高到以往的数倍。该背板采用了改性聚苯醚（m-PPE），具有阻燃性高的特点。在高温和高湿度条件下进行长期可靠性评测的结果显示，该产品具有以往10倍以上的耐久性。
可简化生产工序的电路板
背面电极型太阳能电池单元通过在单元背面集成集电电极以增加受光面积，可以提高发电效率，但同时也在单元背面形成正负电极，因此模块生产工序变得复杂，这是其存在的课题。于是，大日本印刷开发出了在薄板上形成电极电路图案的“Bassline Sheet”。由于在生产太阳能电池模块的层压工序中，只要贴在单元上就可形成电极，因此可简化生产工序。并且，该产品还支持背面电极单元中的金属缠绕穿孔（metal wrap-through，MWT）和交叉背面接触（interdigitated back contact，IBC）两种方式。（《Tech-On！》记者：赤坂麻实）
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201208/13/249929.html
防止发生PID现象的封装材料
目前，以欧洲为中心，由于高电压下的绝缘不良导致电流漏出等，发生太阳能电池输出功率降低的PID（potential induced degradation，电位诱发衰减）现象已经成为一个严重的课题。估计原因之一是，在高电压、高温和高湿度等严峻条件下，封装材料的水分渗透增加。
大日本印刷此次量产的封装材料“CVF系列”采用了聚烯烃，与使用“乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）”的产品相比，具有约10倍的防水性。因此，在高温和高湿度条件下，即使施加1000V电压，输出也几乎不会下降。而且，由于聚烯烃与EVA相比，可在更短时间内层压，因此太阳能电池厂商可在提高生产效率的同时，生产不易发生PID现象的太阳能电池。
而且，如果受到短波长（300nm左右）紫外线的照射，EVA会分解、变黄并产生酸性气体，但CVF系列不易发生这种现象，且对广泛波长区域的光具有出色的透射性。也可将紫外线区域的波长用于发电，因此有助于提高发电效率。
高度绝缘性背板
由于太阳能电池模块的电压会随着效率的提高而增大，因此要求背板具有高度绝缘性。大日本印刷此次开发出的背板“NR系列”，绝缘性提高到以往的数倍。该背板采用了改性聚苯醚（m-PPE），具有阻燃性高的特点。在高温和高湿度条件下进行长期可靠性评测的结果显示，该产品具有以往10倍以上的耐久性。
可简化生产工序的电路板
背面电极型太阳能电池单元通过在单元背面集成集电电极以增加受光面积，可以提高发电效率，但同时也在单元背面形成正负电极，因此模块生产工序变得复杂，这是其存在的课题。于是，大日本印刷开发出了在薄板上形成电极电路图案的“Bassline Sheet”。由于在生产太阳能电池模块的层压工序中，只要贴在单元上就可形成电极，因此可简化生产工序。并且，该产品还支持背面电极单元中的金属缠绕穿孔（metal wrap-through，MWT）和交叉背面接触（interdigitated back contact，IBC）两种方式。（《Tech-On！》记者：赤坂麻实）
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