SCHMID为生产拥有20%以上功效的， PERC-太阳能电池的无银背面提供了生产设备。
长时间经验以及对整个流程的优化，保障了最佳技术方案的实施。
标准化的生产线使升级工作能简单进行。
全球市场的领军者正迅速发展：拥有SCHOTTs PERC-技术证书的SCHMID集团完善了它成熟的生产技术平台，并立刻为具有20%以上功效潜能的电池提供了设备以及流程，以对东京-生产线进行个性化以及全面提升。
早在2011年SCHMID与SCHOTT的合作就已证实，使用钝化发射极以及后部接触（PERC）-电池后，只要作业流程准循经过产业验证的要求，均可以使得电池达到20.2%功效。该流程采用不同的半导体材料-单晶-多晶-以及类单晶，并且结合了诸如新材料理念等另外程序。
针对单晶电池，SCHMID现在特别设立了20%以上的生产流程。SCHMID的核心流程在于它的高效电池，其带有碱性结构，精心挑选的发射极，以及背部钝化设计，电池的金属喷镀也通过公司自我开发和设计的设备完成，这样明显发挥了自主产权的优势。这些现象都不是偶然的，所有成绩都源于SCHMID加工晶体硅晶的长久经验，以及在整个流程中对个别设备的不断优化。
通过最好的技术方案拥有低运营成本
生产线的亮点在于，诸如Al2O3-背部钝化保留了APCVD-流程，其依靠特别高的TMA转换效率使得每个晶片2$c的运营成本特别低，钝化如果采用了其他可以选择的程序诸如PECVD，或者ALD-设备中的任意一类，则成本将会提高3到4倍。
在金属喷镀上面SCHMID完全降低了银的含量。在光伏电池背部这种贵重金属通过TinPad-系统完全被锌接触面取代，并且每个晶片节省了6$c。同时，下部的铝层可以直接镀涂。由此电池的后部拥有了均匀的，完全平整的背部区域，由此将效率提升了0.2%。
对前部进行金属喷镀时采用了专属的，不接触表面的流程。通过采用种层，以及用专属的电镀与标准丝网印刷品做比较，明显降低了银的使用量。
湿化学设备诸如组织化处理，挑选的发射极-腐蚀设备或者电镀是可以实目标的10-轨道设备。精密的构造同样使得运营成本降低了。
实现个性化的辅助设备
电池生产线上20%以上的更新基于SCHMID专家们对个体进行的研究，并且可以毫无问题的实现。如果还有人犹豫，则同样在安装整条生产线的时候，建议首先安装SCHMID的TinPad。由于快速的竞争力，在接下来一年里，该系统已成为一个必须拥有的产品。
关于SCHMID集团
SCHMID集团在整个太阳能晶体，电池以及模块的价值链创造了高效系统以及过程解决方案-从单个设备一直到完备的工厂，其包含经过保障的功率测量仪器，其可以测量生产能力以及效果程度。创新式过程技术在自己的研发中心与大学以及研究机构共同开发，并将其技术成熟的引向市场。
请在北美国际太阳能技术博览会访问SCHMID，柜台：5357
