自动串焊机于 2005 年兴起于人力成本较高欧洲市场，当时帝目的首台串焊机就是在那里投产。从 2008 年底开始，国飞绿色新能源、亿晶光电等企业开始有意识的打造自动化生产线。在帝目的自动串焊机的帮助下，提高了整个串焊流程的稳定性，帝目也借此受到了中国客户的初步认可。现在，占据自动串焊机市场份额半壁江山的帝目已经在中国江苏金坛建立了生产基地，同时也赢得了比亚迪、天合光能、海润等光电企业的订单。
升级的需求
近一两年，我们在参观企业的工厂时，经常会惊叹企业自动化程度提高之快，超乎想象，尤其是组件环节，在大厂已经很难见到数量众多的人工操作了，而且经常会选择机器人代替人工搬运。但我们仍然看到光伏企业不断的招工，这是怎么回事？
“很多都是为了给客户和媒体看的。” 一位业内人士透露。
帝目中国区 CEO 许凌翔博士对记者介绍说：“现在欧美一些采购商在采购时会有一些新的要求，实现关键环节自动化生产就是其中之一。小厂有可能给大厂做贴牌，不直接接触客户，但大厂就必须要展示自己的实力。” 据本刊了解，升级换代是一个逐步的过程，厂家一般会将新设备用于新的生产线，对于原有生产线，如 GT Solar 的铸锭炉这样可以方便升级的，进行升级，难以升级的仍然保持原状。但客户大可不必感觉受到了欺骗，因为组件厂家都会对组件质量进行严格的监控，所以自动化生产线和非自动化生产线，在质量上差别并不大，影响更多是厂商本身。
光伏产业步入买方市场后，客户对于组件质量的要求越来越高，除价格因素外，采购商一般强调两个方面：效率和稳定性。影响组件稳定的两大因素之一是包括电池、焊带等原材料的稳定，另外就是工艺流程的稳定。在稳定性方面，帝目的自动化焊接机具备人工无可比拟的优势。“人工焊接受技能水平、经验和员工情绪等方面的影响。” 许博士说，“我们中国人最重传统，春节这样的节日即使给高工资也没有多少人愿意工作，而用了机器则没有这个问题。”
在常州亿晶光电生产线厂房内，一共拥有 34 台帝目 teamtechnik 串接机设备，是当前帝目在中国最大的客户。
目前帝目在中国发展的客户远不止他们公布的几家。天合光能用的也是他们的自动串焊机。之前 25MW 的组件环节需要 40 多人（轮班工作），而且要时刻警惕人工带来的产品质量波动，现在使用自动串焊机后，仅仅需要几个操作人员即可，比亚迪在购买了帝目的设备后，在实际操作中每 25MW 生产线只需平均 1.5 人。
抬高起点
在对帝目进行了全面了解后，比亚迪成为了帝目最重要的客户之一。光伏行业的发展于 2010 年达到高峰，比亚迪等外来新兴企业如果采用旧有设备和传统思路，很难与已经拥有数年积累和客户群体的英利、尚德等老牌企业抗衡，这也是摆在所有新兴企业的问题：想后来居上，无非实力和技巧两方面，如果无法具备五大发电集团或国家电网那种 “不差钱” 的实力，就要在定位和运营方面下功夫。很多新兴企业选择了薄膜这样的新技术希望一鸣惊人，但更多的企业如比亚迪一样选择了打造行业最为先进的平台。
相较老牌企业循序渐进的升级换代，比亚迪可以在一开始就具备当前行业最先进的水准，因此在品牌建设中事半功倍。
“比亚迪人的思维比较开阔，具有前瞻性，在参观国内外工厂后发现自动化生产线是未来趋势，更重要的是自动化线让这些新厂不致于出现过多的人员缺口。在作了全面的技术及服务质量评估后，决定全面地选用帝目的串焊设备。” 许博士说。在非江苏地区，人才紧缺的现象更为严重，高度的自动化有助于顺利渡过人才培养阶段。
市场决定一切
技术进步存在于每个行业，但光伏产业的设备和技术革新速度却似乎太快了。这种理念是客户带来的吗？很显然不完全是，这种理念更多是由市场带来的，光伏行业自从于德国启动以来，就一直是大起大落的状态，补贴不断削减让企业危机感十足，而从 2010 年的卖方市场进入买方市场，质量和成本等方面的竞争就更加激烈，组件厂商必须不断提高生产环境。但人力总归是有极限的，所以 “自动化” 成为市场竞争中的制胜法宝。
以帝目 TT1200 型串焊机为例，中国可再生能源学会副理事长赵玉文及阿特斯首席技术专家周承柏表示：帝目（teamtechnik）串接机之所以受到欢迎主要在于它的几大技术性能表现得尤为突出：1、功能齐全，2、动作协调，3、破碎率低，4、全球仅有的可达到 1100-1200 片 / 单线。该司当前一款设备产品 TT1200 已经是国际上单道速度最快的全自动焊接机，主要体现在：1、年产能 25-30MWp，2、适用于不同类型或尺寸的电池片（125mm/156mm、两 / 三栅线），3、灵活的焊接方式（红外线 / 激光），4、双装置焊接带供给系统 - 不停机换料，4、每小时 1200 片最大产能，3.0 秒的生产节拍。
破片率：不容回避
同样从事自动串焊业务的西门子宣称自动串焊机的碎片率仅可勉强与人工持平，升至更高些。但在笔者的调查中发现，自动串焊机和人工串焊不同之处在于人工串焊会在生产过程中进行实时检测，发现电池片有不合格和隐裂现象，就会挑出来并将其计算进在电池片环节，而使用自动串焊机则一般把其归咎于串焊机使用造成的破损，实际上机器不受操作经验、人员情绪等影响，是更加稳定的。许博士说：“我们从所有用户得到的反馈数据来看，使用了帝目的自动串焊机后，碎片率完全可以控制在 3‰以下。”
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201112/30/50021763.html
