2007年10月，保利协鑫整合协鑫集团10家电厂资产后在香港上市。2009年6月，保利协鑫以263.5亿港元收购中能100%股权。将中能资产装入保利协鑫前，后者市值仅为27亿港元。2009年11月，中投以55亿港元认购保利协鑫逾31亿股新股。
通过资本市场获取资金后，协鑫下游硅片业务也着手进行，2009年从事硅片业务的江苏协鑫硅材料科技发展有限公司在徐州成立，与中能硅业仅一墙之隔。2009年9月开工建设，四个月后的2010年1月23日，硅锭硅片投产。当月，协鑫又以8.54亿元收购硅片产能为300MW的高佳太阳能70.19%股权。同时协鑫在常州、无锡、苏州的客户电池厂旁边设立硅片厂。到去年年底，协鑫硅片产能达到3.5GW，成为全球最大硅片生产商，而这距离协鑫涉足硅片业务仅一年多的时间。
能够如此迅速地攀升到全球第一的位置，与朱共山对规模和速度的极端追求不无关系。朱曾说，他选择要做的行业，要做就做世界第一，要不就不做。一位2009年底加入协鑫硅材料的员工回忆说，当时看着一片荒芜的工地，心里嘀咕说，2010年年初投产恐怕只是口号吧。但后来他发现，施工进程速度远远超乎他想象，仅仅几天后， “就完全不一样了”。协鑫硅材料用了9个月的时间就完成了业内平均需要2年的建设任务。
保利协鑫实际上只花了五年的时间，完成了全球海外多晶硅巨头如Hemlock、瓦克等50年走的路。今年技改扩建的三条1.5万吨的生产线基本完成，产能位居世界之首。而其1.5万吨生产线也是全球最大产能的单条生产线。
“做硅料首先是技术突破，然后一定要上规模，小的就不要做了，十个小的还不如一个大的，国际上就是这样，五十年就只留下七大厂。”吕锦标说，“我们今年的规模已经全球最大，而且成本最优，现在国内外几十家多晶硅厂都停了，但我们现在每月产量反而比上半年翻倍增长，明年继续保持成倍增长。关键是市场对低成本高品质的多晶硅还是供不应求。”
有投资者认为，光伏行业通过战略规划控制成本最成功的两家企业，一家是英利，一家是保利协鑫。英利通过垂直一体化来控制成本，保利协鑫的战略则是规模化。
如此规模，让保利协鑫的多晶硅成本已是业内最低。其今年三季度季报显示，多晶硅成本已能控制到20.9美元/公斤。一家购买协鑫硅片的电池组件商高层就曾对记者说：“我很好奇协鑫硅料的真实成本到底是多少？真的能做到这么低？”
但吕锦标说，新建设的三条线成本还将低于20美元/公斤，成本还有下降空间。“我们是成本控制得最好的，全球多晶硅巨头们集中在25到28美金，我们在20美元左右。”吕锦标说。
协鑫在多晶硅的精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个环节中，成本控制的核心关键是具有知识产权的氯氢化法。这一方法可以将原本单线路的生产方式中伴随多晶硅产出的副产物TCS（三氯氢硅），通过氯氢化处理后作为原料循环使用。单线路生产变为闭合回路循环生产。
协鑫单晶硅片的生产也正从传统拉棒技术转型到硅带拉制工艺，这样可以最大程度地减少生产过程中对硅料的浪费。
像郭台铭一样，能够降低生产成本的辅料生产，朱都希望能够自己生产。在铸锭、硅片环节，坩埚、沙浆液、金刚线等辅料成本占到加工成本的60%以上。保利协鑫投资者关系负责人汪满健说，坩埚部分协鑫已能自己生产，成本约是外购的40%；沙浆回收部分协鑫也做到了全行业最优；在金刚线部分，协鑫已经掌握核心技术，马上会在切片环节推广。
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