（Shine Magazine/光能杂志 & www.solarbe.com/索比太阳能光伏网 记者 李默 编译）
目前为止，最有效的对光伏电池片检测是二维检测，有一些暗藏的缺损很容易被忽略而漏检。目前，在3D技术的支持下，伊斯拉视像（ISRA SOLAR VISION ）提出一种在丝网印刷过程最佳检测阶段中，对于表面检查和几何测量的附加解决方案。在现有的一流的正面印刷检测（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷检测（SOLARSCAN-RearPrint）的基础上，新的3D可以保证碎片检测和其他高度相关的结构性缺陷检测的稳定性。
通过新检测技术对电池片破损检测的运营从而减少电池片的破损，电池片制造商可以直接从新的检测技术中获得颇高的效益。总之，可以提高产品的质量，降低制造成本，全面高端的光伏检测是成功的关键。
在众多领域里，伊斯拉视像是全球领先的3D检测技术解决方案的领先者，太阳能电池检测技术也获得了肯定。3D技术与精湛的计算相结合，将质量检测带到了一个全新的层面。另外，除了具备二维的平面图像，三维检测可以提供重要的结构和形貌等其他信息。印刷结果的检测，一个可靠的先进的检测以及对于缺陷的分类处理，如碎片、颗粒，在此之前还未被实现。另外，3D检测的另一个优势在于——硅片弧度测量，将测量精度大幅提高。
在结合了现有的检测功能基础上，3D检测新的特点可以使产品质量和印刷过程得到很好的保证。3D检测系统同样支持最新产品技术，如太阳能电池激光打孔（MWT）。因此，电池片制造商也不必再担心电池片损坏风险的增加。在附加的3D检测通道，哪怕是导致硅片破裂从而影响整个制造过程的氮化硅（SiN）碎片和铝混合物也可以被检测并整理出来。
采用德国最先进的3D技术，突破太阳能检测的界限
通过3D检测技术，太阳能电池片生产商可以在正面印刷检测（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷检测（SOLARSCAN-RearPrint）系统中实施3D检测，从而提升质量并提高产量。由于安装以及调试方便快捷，每个系统的投资回报周期不到4个月。三维信息的增加，可以使生产质量达到最佳。
3D——打破检测界限，使太阳能电池产量最大化：对形貌可靠的在线检测，如碎片；另一个优势在于——硅片弧度测量。
