“当时国内一般规模的多晶硅企业最 高电耗达到200千瓦时/千克，中能等较大规模企业电耗也在160千瓦时/千克。”史珺告诉本报记者，这是基于直接能耗数据比较出来的，如果按照综合能耗测算结果大不一样。
根据上海交通大学、浙江大学和中山大学联合课题组最新得出的结论，按照光伏全产业链平均能耗测算，光伏项目建设全过程所消耗的全部能耗，在光伏电站建成以后，2年半即可全部实现能耗等量回收的对冲。
随着太阳级硅材料能耗下降，电池效率提高，基片减薄，光伏发电系统能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计算，则光伏发电系统的能量增值效应可以达到20倍以上。
“技术进步很快，已经不需要再等待了。”史珺说，若按照上述MP法提纯多晶硅，电耗已经降至1.5万千瓦时/吨，实现了革命性的转变。如果按照上述课题结论推导，一年内即可实现全部能耗等量回收的对冲。“可以看到，多晶硅提纯并非高耗能。”同时，目前国内生产的太阳能组件的使用寿命25年，以此推算，生产出的太阳 能组件在实现生产能耗回收后，几乎不用再消耗电量，即可发电约22年，并且没有任何污染物排放。
孟宪淦告诉记者，任何产业发展都是一个技术逐步完善发达的过程，晶科事件绝不意味着光伏产业就是一个必然的污染产业。大家之所以关注，是因为当前光伏产业发展正受到社会各方面广泛关注。
“不能因为个别行为就把光伏产业当成污染产业。”“按照国务院38号文所规定的能耗和回收率指标，基本上等于宣布禁止新的西门子法多晶硅项目上马。到2011年前，综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能都将被淘汰。”史珺说。
目前，国内光伏企业能耗控制力进一步增强。以江西赛维LDK公司为例，该公司通过不断对最新一代的改良西门子工艺进行优化和创新，形成了一个全闭环的、全回收系统，电耗不超过60千瓦时/千克，物耗水平也控制在行业标准的50%以下。江苏中能则在先进技术工艺的运用、系统物料循环利用率、节能降耗水平等方面稳居世界领先行列。
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