技术：从引进跃至世界先进水平
多晶硅生产如何实现低成本、零排放、质量稳定、规模空前的量产是业界一大难题。江苏中能将引进的“改良西门子法”，全面改造为“协鑫法”尾气处理新工艺，这可使原本高污染的尾气四氯化硅得以全部回收，并转换成三氯氢硅，而这正是生产多晶硅的原料，从而实现了全流程闭路循环，并解决了成本和环保难题。目前，江苏中能已拥有6项核心技术专利，还有10多项在审批中。在生产成本、产品质量及环保等方面，江苏中能的技术指标已位居世界前列。最令江苏中能研发总监钟真武自豪的是，其多晶硅生产综合能耗低于100千瓦时/公斤，成本更控制在22美元/公斤以下的世界领先水平。
产业链：“内部化”
朱共山对多晶硅行业显然不够“专注”，其试图进入多晶硅生产的最上游产业，在江苏泰兴建设独立的三氯氢硅生产装置。三氯氢硅是生产多晶硅所需的主要原料，也是最昂贵的原料，此举动有助于其摆脱对原料供应商的依赖。往下游，其向电池片、太阳能发电站运营等领域延伸，并已着手在中国、欧洲等寻找太阳能电站项目和投资机会。这是其对全产业链的掌控野心：上至将原料供应商“内部化”，下至将产品需求方“内部化”。
“三板斧”落地，即使面临光伏“寒冬”，江苏中能也足以保持较好的利润空间。不过，国内同行竞相跨越式扩产，令各家资金链异常紧绷，也警醒着这些企业能否最终迎来黎明。
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