光伏行业的主要目标是不断地优化太阳能电池的效率，同时降低其制造成本。 ISRA SOLAR VISION 带来了用于晶体硅太阳能电池的精确检测工具，可显著提高优质硅太阳能电池的产量。 SOLARSCAN – Hotspot热斑检测系统能够检测电池外表面上的热斑 - 造成组件分层、电池失效甚至起火的罪魁祸首。 在电池制造过程中，通过提早对热斑进行快速检测，该监测工具能够最大程度地降低这些风险，确保晶体硅电池具备最佳的导电性、最高的产品安全性，并能提高其产量。
几乎无形的损伤却会对太阳能电池的生产成本和性能造成巨大的影响。 局部短路（即所谓“反向漏点流”）会导致形成热斑，给工作中的太阳能电池带来极大的危险： 这些热斑可能会引发整个太阳能系统的火灾。 有了热斑摄像机，SOLARSCAN 热斑检测系统便能检测到由短路引起的局部高温。 通过这一热检测，可剔除存在旁路电流的电池。 紧凑型监测系统 SOLARSCAN热斑检测系统特别适用于电池筛选。 检测时间仅 1.5 秒，遥遥领先于市场标准。 电池若存在反向漏电流，效率会大大降低，导致模组的光性能低下，而热斑摄像机能够将其剔除。
ISRA SOLAR VISION： 可靠检测制造全程中的一切相关缺陷
SOLARSCAN热斑检测系统专为检测所有相关缺陷类型而设计，可以轻松地集成到任何现有晶体硅太阳能电池生产线中。 SOLARSCAN热斑检测系统还具备一项优势 — 能够对方法和结果进行集中管理的中央管理服务器： 检测结果集中储存，为工艺优化提供了可持续性的坚实基础。 对于电池制造商而言，优点是不言而喻的： 不仅降低了损坏电池召回率，优化的生产流程还可以确保缺陷电池不会进入下一个生产阶段。 SOLARSCAN热斑检测系统延长了太阳能模组的寿命，并能提高良品电池的产量。 该监测系统令制造商能够在高性能太阳能电池的可靠性和耐久性方面立下标杆。 SOLARSCAN 产品系列提供有更多其它组件，可为整个硅太阳能电池的工艺链提供同样高效的检测工具。
几乎无形的损伤却会对太阳能电池的生产成本和性能造成巨大的影响。 局部短路（即所谓“反向漏点流”）会导致形成热斑，给工作中的太阳能电池带来极大的危险： 这些热斑可能会引发整个太阳能系统的火灾。 有了热斑摄像机，SOLARSCAN 热斑检测系统便能检测到由短路引起的局部高温。 通过这一热检测，可剔除存在旁路电流的电池。 紧凑型监测系统 SOLARSCAN热斑检测系统特别适用于电池筛选。 检测时间仅 1.5 秒，遥遥领先于市场标准。 电池若存在反向漏电流，效率会大大降低，导致模组的光性能低下，而热斑摄像机能够将其剔除。
ISRA SOLAR VISION： 可靠检测制造全程中的一切相关缺陷
SOLARSCAN热斑检测系统专为检测所有相关缺陷类型而设计，可以轻松地集成到任何现有晶体硅太阳能电池生产线中。 SOLARSCAN热斑检测系统还具备一项优势 — 能够对方法和结果进行集中管理的中央管理服务器： 检测结果集中储存，为工艺优化提供了可持续性的坚实基础。 对于电池制造商而言，优点是不言而喻的： 不仅降低了损坏电池召回率，优化的生产流程还可以确保缺陷电池不会进入下一个生产阶段。 SOLARSCAN热斑检测系统延长了太阳能模组的寿命，并能提高良品电池的产量。 该监测系统令制造商能够在高性能太阳能电池的可靠性和耐久性方面立下标杆。 SOLARSCAN 产品系列提供有更多其它组件，可为整个硅太阳能电池的工艺链提供同样高效的检测工具。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201108/17/19406.html
