关键词：0.7 美元，10%，450MW，100 万块组件
薄膜设备供应商欧瑞康（Oerlikon）近日表示，凭借其所拥有的非微晶叠层工厂，欧瑞康太阳能公司计划在 2010 年实现每瓦生产成本达到平价上网的水平，使太阳能发电成本降至化石燃料发电成本水平。欧瑞康目前正按计划向客户提供先进的工厂设计，使其能够在 2010 年年底之前生产成本仅为 0.70 美元 / 瓦的电池组件，以求在最短的时间内在薄膜硅太阳能电池产业中获得收益回报。
虽然实际光伏电站成本核算十分复杂，要考虑日照、用地和输送等因素，但按照大致比例来算，0.7 美元 / 瓦可以看成约等于 0.07 美元 / 度。这个价格比之前 First Solar 的 0.98 美元 / 瓦更加惊人。同时本刊对于薄膜光伏组件的转换效率的研究进展也非常关注。带着这些问题，Shine（光能）杂志和www.solarbe.com记者联合采访了欧瑞康太阳能公司首席执行官 Jurg Henz 和中国区总经理孙海燕博士。
欧瑞康在全球的产能装机容量已经超过 450 兆瓦，其客户迄今为止已生产了超过 100 万块太阳能电池板。欧瑞康太阳能公司首席执行官 Jurg Henz 表示：“欧瑞康太阳能公司的目标是将全球能源市场中的太阳能成本降低到经济可行的水平。欧瑞康太阳能的端对端生产线帮助太阳能生产商在降低组件成本的同时最大限度地提高产能，从而使我们的客户能够以最快的速度在行业中获得收益。”
记者：作为全球领先的光伏设备厂商，我们对于欧瑞康在设备制造中的一些 know-how 以及对于生产和应用的独特改进，我们相信这来源于多年的积淀。请从历史的角度解释欧瑞康是如何取得这样的成绩的？
Jurg Henz：首先从工业基础的角度，欧瑞康从 1946 年就已经开始从事真空镀膜方面的业务，拥有超过 60 年在真空，镀膜以及半导体行业的应用和多年的积累经验。另外在薄膜硅太阳能方面，在 80 年代的时候，一个研究所做了开发薄膜硅太阳能的工作，我们把专利买下来，然后共同合作，现在有 15 年研发的历史，包括很多好的技术。
记者：欧瑞康国内的主要客户有天威和正泰，对于薄膜电池这种门槛比较高同时仍然不断进步的技术，除了设备以外还提供什么样的服务，会不会叫他们提供一些新的思路，现在晶体硅价格降的很低，欧瑞康有没有提供一些增值的服务？
Jurg Henz：首先我们不只是提供设备，我们提供整个工艺整合，包括培训，包括售后服务，尤其是培训那一部分。工艺是不断完善，不断成熟的过程，那么我们现在一直在做一些工艺优化，比如说提到的怎么使这个器件越来越薄，而转换效率要提高。器件越薄，相对产能就越高，生产节奏越快，产能就提高了。薄膜电池的关键不是提高转换率本身，目的最终是要降低成本，提高转换效率的时候还是考虑成本的降低。我们现在的研发方向是提高转换效率同时降低原材料消耗，提高原材料使用率。
谈到晶体硅组件和增值服务的问题，薄膜太阳能热的膨胀系数比较低，所以最终在不同环境情况下产出比晶体硅要高。实际上薄膜太阳能原材料的成本是占了一大部分，除了设备以外，所以我们的增值服务还包括帮助客户认证更多的原材料供应商。
在薄膜光伏组件的成本构成中，玻璃是第一大成本，第二大成本就是（封装）膜，然后再考虑气体，第四块是结晶核，我们工作的关键是要认证哪些玻璃是可以用的。目前欧瑞康已经认证了好几家，而中国玻璃是产能过剩，成本较低，所以在中国做薄膜很有潜力。
这里我还要再解释下我们是如何认证原材料的：我们设备通过了瑞士质量认证，如果用他的设备和原材料，数字跟原来相似，我们就告诉认证机构相当于就认证过了。
记者：通过欧瑞康的改进，整个薄膜光伏组件产业链的成本目前下降到了什么程度？
Jurg Henz：在过去我们研发的结果，从过去两年某种原材料已经降低了 40%。到明年年底我们预期原材料的成本还可以降低 20%。
记者：除了成本方面，请介绍下技术层面上整个产业链下面成本节约的情况。
Jurg Henz：把它分解出来到底哪个方面降低多少，一个例子，两年前提供的产能像天威只是 40 兆瓦，从占地面积目前基本上没变的情况下，后来说 60 兆瓦到 75 兆瓦，现在是 100 兆瓦，就是整个原材料，包括设备的投入其实没有多大的变化，但是实际上初次投入已经降低了一半，就是设备成本降低了一半。这里面包括有转换效率提高，因为整个设备的设计，让生产节奏越来越快，那么产能也可以相应提高。
记者：现在在中国的产能一共是多少呢？已经生产出来的产量。因为有这个数据会对市场的情况比较了解一点。
Jurg Henz：从爬坡到量产有一个时间，到百分之百量产需要一个爬坡的时间，百分之百的量产是去年从 8 月份到年底爬坡的过程，从最小的产能到慢慢扩大，去年定的是 8.5 兆瓦，实际上已经超过了，到今年 3 月份达到了 46.5 兆瓦。
记者：欧瑞康目前的客户，如天威和正泰都是在各自的领域资金雄厚的企业。而中国的企业中小型企业较多，欧瑞康的设备会不会因为价格而限制在中国的发展？
Jurg Henz：投资需要资金，如果生产的成本比较低廉，企业有盈利，当然就可以发展。不管怎么说要根据你的商业计划来走。按照目前的商业计划，我们的价格是合理的。
非常重要的是选择很好的客户，我们选择两个客户都是跟能源行业，电力行业相关联的，他们懂得电力行业、能源行业一些基本规律，他们也有这种实力往这一方面扩展，所以我们应该是很幸运的。
他们的客户可能是电力部门的客户，知道往哪里去，而且他的客户也信任他，因为他有一定的规模，能够共同成长，是过去形成的品牌和质量，要安全并且质量可靠，假如买的组件过几年不行了，或者该公司都不存在了，这就是非常令人沮丧的事情。
记者：薄膜的技术进步可谓日新月异，欧瑞康是如何为客户提供技术支撑的？公司研发的新技术是如何在现有设备的一定基础上，不做很大调整就可以实现的？
Jurg Henz：认为你问的问题是技术方面的东西，是关于（模组）稳定性方面的问题。假如你认为基本的硅晶薄膜要升级我们是提供的，要变成另外用新的材料，这个我们做不到。我们新开发一些数据，新的工艺跟我们客户一直在交流，其实很多客户都已经把要扩展的能升级的都预留了，这些都是可以升级的。
记者：在设计之前都有吗？因为在之前介绍时有一句话说的是今年年底达到 0.7 美元 / 瓦，这个价格是比以前的价格低很多，现在天威、正泰或者其他一些客户成本是多少？降的幅度应该是挺大的，通过哪些来降低成本呢？
Jurg Henz：我们说到 2010 年底我们的技术已经成熟，我们的设备能够做出这样的设备，能够达到 0.7 美金 / 瓦，但是设备要运到客户那边安装调试，事实上量产需要时间，实际上要到 2011 年，有一个时间滞后。比如说现在你买设备，到年底我们是收 1 美金 / 瓦，比如说现在订货到年底安装调试是 1 美金，同时原材料降低到明年年底是 25%，再加上转换效率的提高，那个时候可以降到 0.7，而不是这个时候。
记者：这个周期是多少呢？就是交货时间。
Jurg Henz：比如说订货基本上 6-9 个月可以交货，但是要安装，还要整合，肯定要一年多的时间。
记者：对于贵公司的合作伙伴，在保证这个产品质量的同时，又给他们提供很好的服务，怎么做到让他们获得比较好的效益？一个是如何提高服务，提高质量，转换效益，还有包括供应商，如何让合作伙伴得到很好的效益？
Jurg Henz：首先是从供应商方面我们一直在帮助，然后在技术转让方面包括提高他的工艺，以及工艺的稳定性，转换效率，但是目前我们两个在中国客户没有完全达到百分之百的产能，这里面我觉得还有很重要的一个是关于培训，培训我们所有领域都包括了培训，实验室我们还没有完全建立起来。
记者：在中国发展薄膜技术是很有潜力的，您能否详细介绍下？第二个问题请您介绍瑞士发展薄膜技术的一些经验，企业从中获得什么样的效益？
Jurg Henz：在瑞士薄膜太阳能的应用基本上是很少的，因为太阳能资源也不那么充足，一直也很冷。瑞士很大的资源就是有水，阿尔卑斯山的水，水能占到整个电能的 65%。现在太阳能的应用在瑞士是很小很小的。
中国地域大，很多地方太阳非常好，光伏发展最快的地方是太阳光照不怎么强的地方，中国相对来说太阳光照强的地方很多，美国也有很多光照强的地方。中国的 GDP 增长速度那么快，这么高的 GDP 增长速度需要的能量增长也是比较快的。这么快的增长速度需要能源，能源需要电能的基础设施投入，如果能采用到荒芜的地方，包括沙漠，那个地方产生太阳能是最合适的。虽然太阳能开始启动是欧洲太阳能并不那么强的地方，那主要是因为补贴政策，但我认为中国和美国当然是非常有潜力的地方。
记者：薄膜的优势更多的在于弱光发电、温差影响小和更方便的应用于 BIPV 这三方面。请问欧瑞康有没有计划进一步强化薄膜电池在某一方面的优势，怎么去强化这个优势？
Jurg Henz：你说的问题就是产业链后端的事情，我们是提供生产设备，有些合作牵涉到建筑的许可，建筑的标准，建筑的规划，还有做电站还有另外一方面的要求，更多应用方面一些问题，因为有很多的应用，但是我们是提供最基础，就是提供转换效率，让成本最低。
记者：目前金太阳工程每瓦补贴从 13 元到 17 元，补贴高的是因为国家鼓励光伏构件化，欧瑞康有没有根据薄膜电池更适合幕墙的优势，向后端发展，直接做出可以作为幕墙的薄膜电池？
孙海燕：其实现在你看到的，我们的（模组）是玻璃，已经存在的建筑载重有一定的规定，可能屋顶的重量不够了，建筑设计不一样。现在我前面是用玻璃，还有我们现在薄膜硅的电池尽量能够做到跟晶片硅一样的，所以很多东西可以共用。但是具体应用牵涉到很多地方和各个行业的标准，我们会跟我们的客户一直在沟通这一方面的事情，我们做进一步的改进。
记者：如何突出非晶硅的竞争优势？
Jurg Henz：薄膜电池成本可以转换效率可以提高，成本做得最低。但是它的发展可能三个技术都存在不同的发展阶段，另外还有环保方面的问题，就是铬，在这个行业薄膜是比晶片硅的成本低得多。
另外一个方面是（CIGS），目前大概是处在薄膜五年前的状况，因为是四个金属混合在一起的，面临主要问题就是有几个，一个是良品率不高，整个产能不高，这样单位的成本是非常高的。除此以外也遇到为了资源的限制，比如说稀有元素，这些稀有元素肯定会越来越少，那么成本会上升。
硅晶薄膜原材料对环境是友善的，可以进行大规模的生产。在薄膜电池转换率方面，我们已经在实验室做到了 10% 的效率，近年即可量产。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201012/30/50021739.html
