高效硅片
瓦发电量显著提升;三维环境防护(抗沙尘/抗盐雾/耐氨气)M12大硅片降低支架线缆用量，BOS成本直降5%;30年功率质保+150%极限载荷设计，使LCOE再降4%;高效N型硅片基底更保障30年线性功率
了诸多不便与挑战。为了解决当地光伏市场的迫切需求，同时践行环境友好与可持续的绿色承诺，隆基与Rafiqui将以实际行动制定一项负责任且高效可行的回收方案，实现对废弃光伏组件的妥善处置与管理，将光伏产品对
较2023年同比下降37%，连续3年气体污染物排放总量降低31%;2024年废水排放量同比显著降低17.7%，资源利用更趋高效，CDP水管理获领导力A-评价;同时，积极开展节能减排行动，年节约电量约
。公告同时披露，和邦生物的10GW N+型超高效单晶太阳能硅片项目，公司已向阜兴科技投入资金约3.4亿元，通过子公司持有其58.33%股权。已建成投产约1.5GW N型硅片的产能。基于硅片行业的价格波动，以及光伏行业当前整体市场出现阶段性的产能错配，公司秉着审慎原则，决定暂停追加对剩余产能的后续投资。
的生动注脚。徐晓华详细介绍了华晟新能源在技术创新方面的实践成果：作为全球异质结技术领军企业，华晟已实现从拉晶、硅片、电池到组件的全产业链垂直一体化布局，拥有20GW异质结年产能，是行业首家异质结有效
聚焦高效异质结与钙钛矿叠层技术，致力于实现异质结+钙钛矿叠层电池的量产，目前小面积叠层电池效率已达到32.1%，为行业未来发展提供硬核支撑。此外，华晟坚持以差异化竞争破内卷，以“技术溢价”替代“落后产能
达到了5μΩ·cm。相比之下，爱旭铜栅线为纯金属，电阻率仅为1.7μΩ·cm。这意味着，先不考虑铜栅线在抗隐裂等方面的作用，仅在导电性能上，金属铜已较传统银浆方案更进一步。爱旭铜互联方案的优越性不止于高效
，在实际生产工艺中对光伏电池、组件耐用性与可靠性的提升更加明显。传统银浆方案为了使印刷银浆与电池硅片结合固定，需要通过高温烧结工艺，而这种工艺会不可避免地对硅片引入杂质并造成烧穿损伤。纯度下降的硅片
行业量产效率纪录。电池转化效率经权威认证(福建计量院)达26.61%，成功应用在740Wp伏曦Pro组件中，实现研发成果立即导入量产，这一成就标志着东方日升在高效光伏技术产业化进程中再次引领行业变革
。伏曦组件在标准测试条件(STC)下I-V曲线核心技术突破：专利壁垒与降本增效双驱动东方日升依托国家级重点研发平台，通过独创的“昇连接无应力电池互联技术”“0BB无主栅技术”及“超薄硅片技术”，实现电池
6月26日，中国光伏太阳能高效异质结760W+俱乐部第十三次圆桌会议在江苏江阴圆满召开。本次会议由轮值主席单位中建材浚鑫科技有限公司牵头主办。安徽华晟新能源、广东明阳光伏、广东泉为科技、国电投新能源
(CTO)郭万武博士发表《赋能异质结：关键性能及技术探讨》主题报告，系统展示公司在异质结(HJT)技术领域从研发到量产的全链条创新成果。目前，中建材浚鑫HJT电池量产线已实现平均转换效率26.3%，最高效
% 回收再利用。在技术层面，机械回收目前占据主导地位，2024 年市场份额达
59.6%。它通过破碎、分选等物理过程实现硅、银、铝和玻璃等材料的回收。从产品类型看，单晶硅电池板因高效长寿特性，成为
、印度等新兴市场的光伏装机爆发式增长，成为未来增速最快的区域。不过，光伏组件回收行业在发展过程中也面临诸多挑战。当前主流的机械回收工艺面临精度与纯度的双重难题。传统破碎分选技术对硅片的损伤率高达
15
，正泰新能积极推行清洁能源使用，优化能源结构，大幅降低生产过程中的碳排放。在技术创新方面，正泰新能持续加大研发投入，推动光伏技术迭代升级。公司研发的ASTRO
N系列高效组件不仅具备行业领先的转换效率
，更在原材料选择、生产工艺和产品回收等环节贯彻环保理念。通过采用更薄的硅片、更高密度的封装技术，正泰新能实现了单位产品材料用量的持续降低，有效减少了资源消耗。正泰新能还建立了完善的供应链可持续发展
试点园区、绿色低碳工业园区、生态工业园区等国家级绿色低碳领域园区和省级零碳园区的，通过省级有关专项资金予以支持。推动光伏制造企业与光伏发电企业实质性联营。支持鼓励硅料、硅棒、硅片、电池片、组件、发电等
企业通过战略联盟、签订长单、技术合作、互相参股等方式建立长效合作机制，引导上下游企业融通发展。(八)推进设备更新及高效组件推广。积极争取超长期特别国债资金或通过省级有关专项资金等，支持符合条件的企业对标
