封装玻璃
他功能材料都是批次重复性相对较差的非规模化生产，采购成本较高，无法实现可靠稳定的原料供应，这也是制约钙钛矿光伏组件产品生产良率的主要因素之一，进而对降低成本带来不利影响;在辅材方面，导电玻璃和封装胶膜在
;脉络能源、仁烁光能、华碧光能、大正微纳MW级柔性钙钛矿电池产线建成或筹建。设备及材料国产化成效显著。钙钛矿镀膜设备、涂布设备、激光设备实现技术突破，TCO玻璃和靶材国产化率提升。其中，金晶科技TCO
26.0% 的优异 PCE(认证值为 25.28%)。多种表征证实了掺入 CY 的器件相比未掺入 CY
的参考器件性能更优异的关键原因。在掺入 CY 的器件中，我们还发现未封装电池(85
% 相对湿度(RH)、25°C、2000 h)和封装电池(85% RH、85°C、1000 h)分别具有
96% 和 71% 的优异 PCE 保留率，且 1.0 cm² 的大面积电池实现了 22.7% 的
%，施工周期缩短一半，且无需钻孔、无损屋顶结构，实现“稳固、整齐、无扰”的绿色安装方案。卓越耐候性，稳定高效发电轻刚组件采用特殊加强型封装材料，前板使用化学全钢化玻璃，在确保轻量化的同时，有效加强整体耐候
太阳高度角15°，反射光可能进入邻近住宅窗户2. 化学物质泄漏：现代工艺的封锁技术薄膜光伏组件中的碲化镉(CdTe)虽含重金属镉，但现代封装工艺可实现：99.99%的镉固化率：通过玻璃-EVA-电池片
健康：需警惕的次生风险1. 光污染：可控的反射强度优质光伏板采用纳米级抗反射涂层，可将反射率控制在5%以下(普通玻璃反射率约8%)。德国弗劳恩霍夫太阳能研究所测试表明，合规光伏阳光棚的眩光指数(GLI
分解去除或保留。钙钛矿薄膜电池组件包括：钙钛矿薄膜;第二电荷传输层，其层叠设置于钙钛矿薄膜上;背电极，其层叠设置于第二电荷传输层上;封装胶膜，其层叠设置于背电极上;以及背板玻璃，其层叠设置于封装胶膜上
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.08%，h，在N2中连续1-sun白光照射下未封装的WBG器件的长期操作稳定性测试。在MPP附近的恒定电偏压下在约50
°C下记录电流输出。对照
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.00%，用于稳定性测试的器件结构是玻璃/ITO/PTAA/OAI/钙钛矿/C60/BCP/Ag。图4. 钙钛矿/CIGS TSC的PV性能和稳定性
件协同回收策略实现器件层层剥离，回收包括：TCO、CTM、有机层、PbI₂等;模块级的整体回收流程得以构建，包括玻璃封装的再利用;部分研究中，回收后的器件性能接近甚至超过原始器件。四、未来展望与研究
铅Pb);TEA分析指出，高回收率(90%)且保持性能的情况下，LCOE可降低约4%，最低电价降幅达14%。三、关键观点与创新亮点1. 材料回收优先级分析最优先回收的组件：ITO/FTO导电玻璃
与辅材质量也随之下降，玻璃大量破碎、热斑、开胶等问题频发，甚至引发火灾。研究数据显示，过去一年组件各类质量问题均呈现不同程度上升，其中包括组件功率虚标、玻璃破碎、热斑导致开胶和着火、UV衰减及亚稳态等
不合格组件，失效环节多存在于关键原材料、生产及封装技术，尤其不合格的焊带将产生大量脱层和气泡，导致组件功率急剧下降。■国家太阳能光伏产品质量检测中心副主任朱晓岗“2017年至2025年上半年间，1000
组件效率对比(D) 封装器件在25°C、365 nm紫外光(8 W)照射下的稳定性(E) 封装器件在45°C空气环境中长期最大功率点跟踪(MPPT)测试(F) 基于RS-2的宽带隙电池(1 cm²)正反
制备：基底预处理采用图案化玻璃/ITO基底，依次用洗涤剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声清洗清洗后基底经紫外臭氧处理20分钟SAM层制备配置1.0 mg/mL SAM无水乙醇溶液在氮气手套箱中以3000
高性能柔性太阳能电池需要整个器件结构的协同优化。文章详细分析了各功能层的材料选择和设计原则：1. 柔性基底：主要分为三类聚合物基底(PET、PEN)：成本低、柔韧性好，但耐温性较差(150°C)柔性玻璃
，以便结果可比性。封装技术：柔性器件的保护盾柔性钙钛矿器件对水分和氧气更为敏感，因此封装技术尤为关键。文章总结了两种主要封装策略：柔性层压：使用聚合物材料(如聚烯烃)适合卷对卷工艺水汽透过率(WVTR
