去除
mg/mL EDAI IPA，3000rpm 30s旋涂，100℃退火2min;冷却后，IPA 5000rpm旋涂，去除多余的EDAI材料;4. 蒸镀10 nm C60;ALD 15 nm
分解去除或保留。钙钛矿薄膜电池组件包括：钙钛矿薄膜;第二电荷传输层，其层叠设置于钙钛矿薄膜上;背电极，其层叠设置于第二电荷传输层上;封装胶膜，其层叠设置于背电极上;以及背板玻璃，其层叠设置于封装胶膜上
优化P1与P3刻划线用于隔离相邻子电池电极，而P2刻划线实现电极互连。P2刻划宽度的精确控制至关重要：过宽会降低几何填充因子，过窄则因层间去除不彻底、TCO损伤、碎屑再分布或金属-卤素相互作用而导致
技术通过去除电池正面主栅结构，大幅降低银浆用量，同时减少光学遮挡，显著提升发电效率。同时他指出，0BB技术的研发也面临着多重技术壁垒，需在高温焊接、极端温变循环及长期户外老化等严苛环境下，确保电池互联
冲洗，以去除多余的钝化剂分子。研究证明，该策略具有宽广的工艺窗口，对钝化剂浓度的偏差具有高容忍度，并且适用于多种器件架构、钙钛矿组成和器件面积。该方法实现了高功率转换效率，并有望在工业制造中提高可
稳定器件的设计提供了新的思路。研究内容：研究团队提出了一种基于氟化异丙醇(FIPA)的饱和钝化(SP)策略。通过使用高浓度钝化剂(溶于FIPA)处理钙钛矿表面，随后用FIPA/IPA混合溶剂清洗去除多余
反应，形成稳定的交联网络。通过将二维材料进行旋涂处理，再通过掩膜进行紫外曝光，未被照射的区域在超声清洗下被去除，从而实现无需任何光刻胶或显影剂的图案化过程。这一过程不仅大幅减少了化学残留物，还避免了对
，并允许使用高浓度钝化剂，确保缺陷完全钝化。随后用氟化异丙醇和异丙醇的混合溶剂冲洗，去除多余的钝化剂分子。我们证明，该策略具有宽泛的工艺窗口，对钝化剂浓度的偏差具有高容忍度，并适用于各种器件架构、钙钛矿
FIPA 抑制了钝化剂向钙钛矿内部的渗透。第二步：FIPA/IPA 混合溶剂定向清洗FIPA 的低介电常数和强清洗能力可去除表面未结合的钝化剂，仅保留超薄 n=1 低维相。例如，50 mM PEAI
钝化剂，确保完全缺陷钝化。随后用氟化异丙醇和异丙醇的溶剂混合物冲洗，去除多余的钝化剂分子。证明该策略具有广泛的加工窗口，对钝化器浓度的偏差具有很高的容忍度，适用于各种器件架构、钙钛矿成分和器件领域
异丙醇(FIPA)作为溶剂显著提高了钝化效果，实现了高达25.6%的功率转换效率。3. 简化工艺：通过两步法实现完全缺陷钝化，第一步施加高浓度钝化剂以确保与缺陷的充分相互作用，第二步用溶剂冲洗去除过量的非
异丙醇和异丙醇的混合溶剂冲洗，可去除多余的钝化剂分子。该策略具有较宽的工艺窗口，对钝化剂浓度的偏差具有较高的容忍度，并且适用于各种器件结构、钙钛矿成分和器件面积。这种方法能实现高功率转换效率，并有潜力提高工业制造中的可扩展性和生产良率。
，通过仅形成一层薄的低维钙钛矿实现表面缺陷的完全钝化，且不影响电荷传输。FIPA降低了钝化剂分子与钙钛矿的反应性，允许使用高浓度钝化剂以确保缺陷完全钝化，随后用FIPA和异丙醇(IPA)混合溶剂冲洗去除
