Topcon工艺

结构优化与材料成本革命性下降的同时，保持电池高转化效率，关键创新包括：金属化工艺革新纯银耗量降至5mg/W(较主流TOPCon低37.5%)，结合钢网印刷技术推动非硅成本持续优化;封装效率提升组件封装
损耗仅1.8%，碎片率控制在0.03%以下，保障高良率量产。发电性能与低碳价值双优740Wp伏曦Pro组件凭借-0.24%/℃超低温度系数及90%双面率，在实证电站SGS沙特基地中较TOPCon组件

民营企业之一，也是业内最早实现n型TOPCon组件量产的企业之一，正泰新能始终将可持续发展理念融入企业基因。公司通过持续的技术创新和智能制造升级，构建了覆盖光伏组件全生命周期的绿色生产体系。在生产环节
，更在原材料选择、生产工艺和产品回收等环节贯彻环保理念。通过采用更薄的硅片、更高密度的封装技术，正泰新能实现了单位产品材料用量的持续降低，有效减少了资源消耗。正泰新能还建立了完善的供应链可持续发展

21,600个类旁路二极管结构，使单位面积理论发电量较常规TOPCon 组件高出10%以上。当组件局部被电线杆、树叶等遮挡时，这种创新设计能够引导电流自主绕行受阻区域，将局部温度控制在80多摄氏度。大幅降低
了高温风险，从根源上减少了因热斑效应引发火灾的可能性，为电站安全运行提供了坚实保障。同时，该设计还能让电流迅速从其他路径绕道分流，使组件遮挡后的功率损失不足8%，相比TOPCon功率衰减降低70%。在

/confirm/iWare先进的串焊机和自动化系统，开发高精度、技术先进的生产线。此次合作的首款产品将是采用M10电池的610 Wp高效TOPCon组件，旨在用于工业和公用事业规模的太阳能项目
。Sunkind Energy 创始人兼董事总经理 Hanish Gupta 表示：“我们相信制造业必须以技术驱动，而非仅仅依靠产能。通过此次合作，我们致力于将合适的工艺、最新的机器和最优秀的人才汇聚

热斑效应，影响组件寿命与系统安全。这一创新设计可使受阻电流在遭遇阴影遮挡时，自主绕过受阻区域，从其他路径分流，保障整串电池功率输出。对比实验显示，在同等遮挡条件下其组件功率损失相比TOPCon产品减少超70
26.6%，组件量产效率最高可达24.8%，处于行业领先水平。同时，通过全新半片技术、自研双极复合钝化技术以及智能化扁平焊接工艺和纯银栅线等一系列创新，减少了切片损失、边缘漏电和电流传输损失，提升了电池衰减

“供给驱动”转向“需求驱动”的关键跃迁。在鞠霞看来，“以销定产”绝非保守策略，而是基于技术实力的主动出击。BC深厚技术储备、TOPCon工艺持续优化，都是支撑技术快速切换的基石。轻质组件拓展应用场景
，鞠霞强调，未来技术布局在很大程度上会考虑市场导向。目前，TCL中环在BC、叠瓦、TOPCon三条技术路线均有布局，其中BC技术布局最为深入。“作为全球最早投入BC技术研发并实现量产的企业，我们在技术

层技术产业化进程，徐晓华详细介绍了最新研发成果：“基于异质结与钙钛矿优异的工艺兼容性，在钙钛矿叠层工艺段，我们开发的两端叠层(2T)方案相较传统TOPCon叠层方案，可以以更少的工艺步骤实现超30%的

从工艺到产品的全方位突破，引领N型光伏技术迈向新高度。通过在TOPCon技术领域的深耕淬炼，目前一道新能已完成从TOPCon 1.0到TOPCon 5.0的技术迭代，公司最新一代的TOPCon