PVF
具备优异的耐候性、良好的机械强度与韧性、以及可粘接性等特点。
由于耐候性和长期可靠性要求高，氟塑料在背板外层中的应用占据主导地位。其中，主要分为聚氟乙烯(PVF)薄膜、聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜和少量
氟碳涂料(FEVE)。这几类材料由于材料特性、加工工艺和成分的不同，在性能上亦有较大差别，不能一概论之，亦即此氟非彼氟。分析如下：
1. 薄膜成分：Tedlar PVF纯氟树脂对比PVDF混合树脂
）电池结构的浆料组合，可帮助提升电池效率大于1％；适用于高效N型电池的最新银/铝浆料PV3Nx系列产品，可提升电池量产效率最高达19.5％。杜邦 特能 (Tedlar) 聚氟乙烯（PVF）薄膜，是唯一
研发中心，装机容量为210KW，采用了最新高效英利熊猫组件，其中包含了适用于N型电池的杜邦 Solame 导电浆料、基于杜邦 特能 PVF薄膜的背板、以及杜邦e-frame一体化塑料边框解决方案。杜邦
微米，PET层厚度不低于250微米，其中两层氟膜必须使用杜邦公司的PVF即T膜或阿科玛和SKC公司的K膜。具体是：1.多晶组件效率需满足15.5%，单晶组件需满足16%；2.多晶组件衰减率在2年内不高于
,背板材料至少为三层结构，氟膜厚度不低于25微米，PET层厚度不低于250微米，其中两层氟膜必须使用杜邦公司的PVF即T膜或阿科玛和SKC公司的K膜。（3）接线盒：接线盒采用满足IEC50548：2011
深信通过对材料的认知、技术的开发，可加速行业实现平价上网的目标。此次合作涉及光伏相关技术的开发与支持，包括供应关键先进材料杜邦Solamet 光伏导电浆料和杜邦 特能 (Tedlar) PVF薄膜
创新企业等多个奖项。杜邦是全球领先的光伏材料供应商，旗下先进材料包括杜邦 Solamet 光伏导电浆料和杜邦 特能 (Tedlar) PVF薄膜，可用来提高光伏系统输出功率、延长使用寿命、增加投资
PV19x光伏导电浆料 和 杜邦 特能(Tedlar)PVF薄膜。同时，双方还将制定共同营销计划，加速普及太阳能应用，满足全球不断增长的能源需求。晶科能源与杜邦这几年来的合作十分成功，通过双方的努力提高
，特别是杜邦的Tedlar PVF膜，形成供不应求的局面。市场的需求给新材料背板带来了机遇，光伏背板处于光伏产业链中下游，技术门槛较高，是产业链中唯一尚未实现大规模国产化的光伏配套材料，盈利能力好
能力位于行业领先地位。其中，杜邦特能 (Tedlar) PVF 薄膜是唯一经过户外实绩验证的光伏材料，可保护组件在各种环境下运行超过30年。杜邦 Solamet 导电浆料在过去十年将电池转换效率提高25%的同时将耗量减少70%，并在过去八年推出120多项新产品。
太阳能电池背膜生产用的氟膜一直由美国杜邦公司的PVF膜所主导，进口替代空间巨大。2016年上半年公司自产氟膜连续生产超300万平方米，未来有望成为国内第一大供应商，充分享受进口替代的广阔市场空间。募投
光伏技术合作，提升光伏电站的效能、可靠性与投资回报。根据协议，杜邦与振发新能源将就耐久性光伏材料的应用和光伏电站技术的研究进行多层次合作，包括准备全面采用基于杜邦 特能(Tedlar)PVF薄膜背板材料的
光伏组件。杜邦 特能(Tedlar)PVF薄膜是唯一经户外实绩验证可使光伏组件在严苛环境下运行超过30年的背板材料。双方将携手共同改善光伏组件的电力输出和效能，并对电站系统及现场组件的可靠性和失效模式
，对于分布式电站来说，背板材料对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。唯一经过30年以上户外实绩验证的背板材料Tedlar PVF薄膜即使在严苛条件下也能有效保护光伏组件，为确保电站项目实现最大发电量，助推产业“长跑”发挥至关重要的作用。
