PVF
三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用EVA胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化
、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜
复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构
加固，相比双玻带边框组件显著降低支架结构和组件安装相关的成本，从而能够有效降低总体系统安装成本，实现更低的度电成本和更高的投资回报。
基于杜邦 Tedlar PVF透明薄膜背板的晶科高效双面组件
光伏解决方案全球总经理汪伟(右四)
杜邦与晶科的合作由来已久。晶科能源信奉品质就是第一竞争力，坚持采用高品质材料，如杜邦Tedlar PVF背板材料，不断提高组件耐久性和可靠性，同时降低度电成本。在
技术水平最高、耗能最低的全自动化设备，并与国际一流设备厂家合作，此次与杜邦的合作则是将高品质、高标准延伸到光伏组件最重要的核心材料端，选择优质关键的先进材料--杜邦 Tedlar PVF薄膜可协助提高组件
投资商采用，导致一系列组件产品在质保期内出现严重失效的问题，造成资产损失。自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种气候
，过去20年里，使用Tedlar PVF清晰薄膜生产的透明背板一直应用在BIPV组件上，所以它已经具备了长期性能记录了。
率10.6%，PET(聚酯类)失效率3.4%，FEVE膜失效率2.3%，Tedlar PVF膜失效率最低，仅有0.05%。
此外，杜邦在研究中还发现，不同安装方式对组件失效率的影响也不同。从大量
10m的最低厚度，而Tedlar PVF的老化减薄速率仅有0.34m/年，以此速度计算Tedlar 25m PVF为外层的背板可以使用超过30年。
同时，美国空间站的数据也与上述户外组件
进一步合作，将提升我们背板的品质，保持技术优势，在光伏领域持续推进航天技术民用化进程。
自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准
。
在展会上，杜邦公司将展示采用杜邦 Tedlar PVF透明薄膜的72片高功率双面组件，这是杜邦公司与国家电力投资集团黄河上游水电开发有限公司的合作成果。
杜邦光伏解决方案四十多年以来专注研发
光伏行业的可持续长远发展。”
据汪伟介绍，自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar? PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种环境下运行超过30年，为确保光伏电站
极为重要。协鑫集成董事长罗鑫表示，“杜邦一直致力于以光伏材料、技术的创新，提升行业水准，我们组件产品坚持选择使用杜邦Tedlar? PVF薄膜，以确保太阳能电池性能及寿命，此次与杜邦的深度合作将进一步促进我们组件质量、效能和可靠性的提升，携手为客户提供更优质的产品和服务。”
回报，共同推动光伏行业的可持续长远发展。
据汪伟介绍，自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种环境下运行超过30
可靠性、高效性和耐久性极为重要。协鑫集成董事长罗鑫表示，杜邦一直致力于以光伏材料、技术的创新，提升行业水准，我们组件产品坚持选择使用杜邦 Tedlar PVF薄膜，以确保太阳能电池性能及寿命，此次与杜邦的深度合作将进一步促进我们组件质量、效能和可靠性的提升，携手为客户提供更优质的产品和服务。
创新，打造行业领先的高品质光伏组件，促进太阳能源持续发展和更广泛的应用。
此次合作涉及光伏相关技术的开发与支持，包括供应关键先进材料杜邦 Tedlar PVF薄膜、杜邦 Solamet 光伏
研发和检测能力位于行业领先地位。其中，杜邦 Tedlar PVF 薄膜是唯一经过户外实绩验证的光伏材料，可保护组件在各种环境下运行超过30年。杜邦 Solamet 导电浆料在过去十年将电池转换效率
