PVF薄膜
(PVF) 材料, K指的是阿克玛公司的偏聚氟乙烯 (PVDF) 材料, P是聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 薄膜, 起支撑骨架作用。 PVF材料具有结构稳定、耐候性好等特点, 被广泛应用于室外环境中
背板材料:含氟类产品 由于目前国内能够大规模稳定生产氟膜的企业较少，目前PVF 薄膜和进口PVDF 薄膜在国内仍占有主要的市场份额，国内背板企业生产所用的氟膜原材料较多使用美国杜邦公司的Tedlar
类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名
三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用EVA胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化
、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜
复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构
加固，相比双玻带边框组件显著降低支架结构和组件安装相关的成本，从而能够有效降低总体系统安装成本，实现更低的度电成本和更高的投资回报。
基于杜邦 Tedlar PVF透明薄膜背板的晶科高效双面组件
。与目前双玻结构的组件相比，基于Tedlar PVF透明薄膜的背板拥有优越的透气性，可实现更高的组件可靠性、更低的电池工作温度、最高可达30%的减重，以及更加便捷、可靠的组件安装方式。透明的
技术水平最高、耗能最低的全自动化设备，并与国际一流设备厂家合作，此次与杜邦的合作则是将高品质、高标准延伸到光伏组件最重要的核心材料端，选择优质关键的先进材料--杜邦 Tedlar PVF薄膜可协助提高组件
投资商采用，导致一系列组件产品在质保期内出现严重失效的问题，造成资产损失。自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种气候
，过去20年里，使用Tedlar PVF清晰薄膜生产的透明背板一直应用在BIPV组件上，所以它已经具备了长期性能记录了。
下游端，开发商也表现出了兴趣。这就是杜邦推出用于透明背板的Tedlar清晰薄膜的原因，我们正在与组件制造商合作进行测试。
可靠性是这一产品的核心，我们投入了大量时间和资源来评估这种材料的老化性能。在
率10.6%，PET(聚酯类)失效率3.4%，FEVE膜失效率2.3%，Tedlar PVF膜失效率最低，仅有0.05%。
此外，杜邦在研究中还发现，不同安装方式对组件失效率的影响也不同。从大量
10m的最低厚度，而Tedlar PVF的老化减薄速率仅有0.34m/年，以此速度计算Tedlar 25m PVF为外层的背板可以使用超过30年。
同时，美国空间站的数据也与上述户外组件
进一步合作，将提升我们背板的品质，保持技术优势，在光伏领域持续推进航天技术民用化进程。
自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准
。
在展会上，杜邦公司将展示采用杜邦 Tedlar PVF透明薄膜的72片高功率双面组件，这是杜邦公司与国家电力投资集团黄河上游水电开发有限公司的合作成果。
杜邦光伏解决方案四十多年以来专注研发
