TPT结构的工厂都能生产TPE结构的背板。早期氟塑料主要使用杜邦公司生产的聚氟乙烯薄膜(PVF-Tedlar)。由于聚氟乙烯的供应商非常少,所以目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯(PVDF)。PET结构
的背板最早在日本市场开始使用,其使用耐候性PET替代氟塑料,原因是日本对组件的寿命要求低于国际市场要求的25年,在2008到2009年间由于氟塑料薄膜紧缺而在中国得到使用。氟涂层的背板最早由浙化院开发
太阳能电池背板2015年市场规模将达123亿元。背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强,PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料的毛利率超过40%。同时,背板约占组件成本的3%,预计2015年全球晶硅
国内背板企业技术水平的不断提升和组件价格的逐步下降,将加速背板进口替代,进而带动PVF膜、PET膜和EVA膜等整个产业的快速发展。我国作为太阳能电池组件生产大国,给国内太阳能背板产业进口替代提供了广阔的
生产企业,昆山台虹公司全部采用美国杜邦公司PVF(聚氟乙烯)薄膜原料,生产市场紧俏的三层挤压复合型背膜,原本拥有100万平方米/月生产能力。由于看好中国光伏产业的前景,又建设了一条背膜生产线,三季度
,光伏背膜产能每年增长50%以上。其投资5000万美元建设的俄亥俄州瑟科维工厂PVF薄膜扩产计划不久前刚刚实施,使其光伏背膜一下能满足超过10吉瓦太阳能电池的组装需求,进一步巩固了其全球光伏背膜霸主的地位
Tedlar聚氟乙烯(PVF)薄膜(业界标准的光伏组件高性能保护性背板)为基础。 杜邦光伏氟材料部门的全球营运总裁John E. Odom表示:「Tedlar薄膜是唯一具有超过25年实绩验证的
日前相关权威渠道获悉,《十二五太阳能光伏产业发展规划》即将出台,其中薄膜电池或将成为重要的支持对象,未来发展潜力不可估量。那些上市公司最受益,请看机构解读。====★长期前景看好 关注光伏行业8只股
7倍,增加量总规模约为874万千瓦,若按1500万千瓦计算,增加量将是1374万千瓦。从太阳能发电产业链看,目前主要是多晶硅电池发电,也有一定比例的薄膜电池发电。多晶硅电池发电产业链有多(单)晶硅
【核心提示:】《可再生能源发展"十二五"规划》提出,未来5年内屋顶太阳能装机规模目标为300万千瓦,业内分析认为,随着未来屋顶光伏电站的大规模开建,薄膜太阳能组件市场未来10年的规模或可达1000
亿元以上。相关厂商有望进入业绩大幅增长通道。导读: ★屋顶电站将遍布神州 薄膜电池崛起千亿市场 ★屋顶光伏发电"十二五"拟增9倍 第3轮光伏特许权招标年内暂缓 ★太阳能产业:阳光依旧那么灿烂
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ENLIGHT晶圆冷却剂将亮相PVSEC,致力于创造良好的环境效益。
ENLIGHT金属化、显像、增稠以及清洁材料——提高太阳能电池片效益降低生产成本。
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;该投资目的是将Tedlar薄膜产量增加至一倍以上,以顺应快速成长的太阳能产业。杜邦在费特维尔工厂新增第二条PVF树脂生产线,可在明年供应更多的Tedlar薄膜。此外,在俄亥俄州的瑟科维
(Circleville, Ohio)工厂预计于2011年9月开始增产Tedlar薄膜。
杜邦电子及通讯部总裁David B. Miller表示:“Tedlar薄膜是太阳能背板的重要材料之一;对我们而言,增加PVF
杜邦公司宣布在其费特维尔的工厂开始生产聚氟乙烯(PVF)聚酯树脂; PVF为高效能DuPont TedlarR聚氟乙烯薄膜的主要材料。 杜邦表示,TedlarR薄膜为太阳能背板的重要组件,让
日发布新闻稿说,新生产线所生产的聚氟乙烯(PVF)树脂将被用来生产杜邦的Tedlar牌PVF薄膜。公司官员补充说,Tedlar作为光伏背板的元件其需求日益增长,光伏背板能使太阳能组件获得长久的耐用性和