PVF薄膜
(Tedlar)PVF薄膜是安全可靠的选择，它是唯一经各类气候实绩验证30多年的背板氟膜材料，它在耐候性、机械强度和粘接可靠性等关键性能方面没有短板，能为光伏组件25年长期稳定发电保驾护航，是光伏电站度电成本和投资回报的关键隐形杠杆。
。正因为电站终端含氟背板的认识越来越深入，业内不少公司加大了其含氟背板产品的开发与产能扩张，如江苏金瑞晨以及康威明。但氟塑料薄膜受供应商少的限制，而且价格高。康威明销售总经理FabioMenicanti向
不容小觑。此外，他们还预计，鉴于成本过高未来PVF、PVDF、ETFE等含氟类背板的市场份额会保持持平甚至变小（如图五），另外其他小背板厂会逐渐出局，因为电站建设涉及资金大，对组件供应商有账期要求
达19.5％。
杜邦 特能 (Tedlar) 聚氟乙烯（PVF）薄膜，是唯一具有户外实绩验证的背板材料，即使在极严苛的气候条件下，亦可保护光伏组件超过30年。
杜邦通过大规模实地测试的组件研究项目
Solame 导电浆料、基于杜邦 特能 PVF薄膜的背板、以及杜邦e-frame一体化塑料边框解决方案。
杜邦公司参与了SNEC领袖峰会和技术论坛的10个演讲及互动活动：
全球光伏领袖对话：杜邦
中国已经被广泛应用于光伏组件封装，并获得了客户的广泛赞誉。前 言光伏组件包含多种不同材料，从硅晶片到封装材料，比如保护性前板、背板和密封胶。这些材料几乎占具了薄膜光伏组件材料成本的一半，并且与相当大
(PVF)和聚偏二氟乙烯(PVDF)作为保护层，提供耐候性， 用聚酯，如PET提供机械强度。 最流行的背板结构要数由聚酯膜和两层Tedlar膜(杜邦公司)所构成的三明治结构。也就是通常所说的Tedlar
：基材、含氟材料、胶黏剂。
它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理后，用胶黏剂把加工好的含氟薄膜粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的抗拉强度、抗老化性、耐候性、阻燃性，以及基材良好的
。
据中来光伏预披露报告显示，由于复膜型背膜所需的主要原材料氟膜被国外少数氟化工企业垄断，如2010年美国杜邦公司Tedlar品牌PVF膜就占据了全球太阳能电池背膜生产用氟膜市场的40%，加上复
出现，也许能让业界对光伏产业的发展，增添一些新的认识。路径：进口替代之路据业内人士介绍，背膜作为太阳能电池绝缘封装材料，主要由三种材料构成：基材、含氟材料、胶黏剂。它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理
后，用胶黏剂把加工好的含氟薄膜粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的抗拉强度、抗老化性、耐候性、阻燃性，以及基材良好的水蒸气阻隔性、电气绝缘性和尺寸稳定性，光伏背膜使用寿命可达25年至35年
进行广泛的交流探讨，并拟定了2014年战略合作事项推进表。其中在光伏领域包括润峰集团旗下润峰电力有限公司采用杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜材料的背板，用于该公司生产的光伏组件，以改善光伏组件的电力
输出、可靠性和投资回报率。杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜是唯一经户外实绩验证可保护光伏组件在严苛环境下运行超过30年的背板材料。润峰集团董事局主席王步峰在致辞中表示，润峰与全球领先的材料科学公司
多层次合作，包括准备全面采用基于杜邦特能Tedlar)PVF薄膜的背板。杜邦特能Tedlar)PVF薄膜是唯一经户外实绩验证可使光伏组件在严苛环境下运行超过30年的背板材料。双方将携手共同改善光伏组件
合作，包括准备全面采用基于杜邦特能Tedlar)PVF薄膜的背板。 杜邦特能Tedlar)PVF薄膜是唯一经户外实绩验证可使光伏组件在严苛环境下运行超过30年的背板材料。 双方将携手共同
被广泛应用于光伏组件封装，并获得了客户的广泛赞誉。
前 言
光伏组件包含多种不同材料，从硅晶片到封装材料，比如保护性前板、背板和密封胶。这些材料几乎占具了薄膜光伏组件材料成本的一半
使用多层层压式复合背板，如用含氟聚合物: 聚氟乙烯（PVF）和聚偏二氟乙烯（PVDF）作为保护层，提供耐候性， 用聚酯，如PET提供机械强度。
最流行的背板结构要数由聚酯膜和两层Tedlar膜
