PERC结构电池技术

简单、量产难度低、电池与组件端几乎都没有成本的增加： 1)电池层面，单面转双面所需额外投入几乎可以忽略不计：可量产电池结构包括HJT、PERT、PERC。IBC电池具备双面性但尚未实现
量产。 p-PERC双面电池：几乎免费的双面发电红利。p-PERC技术路线是双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似

基地并网运行，第二批、第三批光伏领跑基地相继启动，推动了光伏先进技术迅猛发展，PERC、N型电池等新型电池技术快速产业化，普通结构单、多晶电池以及高效电池光电转换效率有较大提升，我国光伏产业技术水平已

电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。 图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件
。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家

性和大面积厚度均匀性。基于上述原子层沉积法的优点，J.Schmidt等人利用原子层沉积法制备Al2O3作为背表面钝化膜制备出效率为20.6%的PERC型太阳电池，其结构示意图如图2所示。它的缺点也同样
摘要:随着晶体硅太阳电池技术的不断发展，硅片的厚度不断降低，电池表面钝化对提高太阳能电池转化效率变得尤为重要。本文介绍了表面钝化膜在晶体硅太阳电池中的应用，以及几种晶体硅电池表面钝化方法，包括

1、PERC电池技术的转化效率 光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。 与常规电池
直拉法硅片，集成正反面钝化及反光衰等先进的工业钝化发射极触点电池技术。 在多晶PERC上，2015年11月，天合光能大面积P型多晶硅PERC太阳电池光电转换率达到21.25%，创造了新的世界纪录

在领跑者计划和光伏新政的影响下，光伏行业对于降本增效的需求从未像今天这么迫切过，目前企业大多选择以主流电池技术叠加各种组件技术来实现这一追求。以下半年的香饽饽第三批领跑者项目为例，竞标时企业都是奔着
满分的标准申报的，也就是单晶310W、多晶295W，如占比最多的PERC，目前一线厂商基本都有很大体量的产能，看似产能供应充足，但真正能达到310W的高效单晶PERC产能却是较为紧张的，这时就需要

结构、性能做了很多改造和提升，装备性能越来越完善，进一步使得PERC电池技术的竞争力越来越强。当前高效电池技术进展迅速，这需要装备企业将目光放得更长远，不断提升装备性能以满足未来更高效电池技术开发的

生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池

下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别
。浙、鲁、冀累计装机超10万户，全国约50万户，装机量超过2GW。 2.光伏产品出口结构进一步优化 出口产品结构方面，由于我国多数骨干光伏企业均已经在海外建有电池组件工厂，并通过海外工厂供应欧美等