PERC电池产能
PERC半片双面组件，同时可搭配78片大版型尺寸，可批量生产450W以上高功率、高性能组件产品。后期，该基地产能将逐步扩张，预计到2020年底可达到1GW电池产能和1GW高效组件
印尼生产基地现同时拥有500MW电池产能和500MW组件产能，产线可兼容158至166mm各尺寸多主栅电池片，同时具备182mm超大尺寸电池片的升级空间。新产线覆盖市面上所有主流产品技术，包含单晶
一季度，通威股份电池片业务非硅成本、产能位于第一梯队，有效产能达到 24GW，其中 PERC 电池产能为 21GW，单晶电池片非硅成本达到 0.2-0.25 元/W;第二梯队厂商包括润 阳、苏民
。随着金刚线、 RCZ、PERC 等新技术的涌现，目前技术进步已经成为光伏行业降本增效主旋律。
1.2 历史回顾：量的爆发是驱动行情上涨的关键
光伏产业发展可以分为三个阶段，经济性增强驱动行业从政
风骚将成为电池厂商下一轮竞争的关键。 从表中可以发现，今年电池产能的扩产，依旧以单晶PERC为主流导向，但更多的新进入者，例如山煤国际、水发集团等却选择了异质结。有企业认为，单晶PERC仍将是未来五年的
。
成本方面：(1)HJT电池片(12BB)的生产成本约在 0.90元/W左右，相比PERC电池片的生产成本 (0.72元/W)约高出0.18元/W。
(2)在组件环节，HJT与PERC相比
的主要成本劣势在焊带。根据当前PERC组件焊带的价格(70元/kg)和HJT组件焊带的价格(100元 /kg)，HJT组件的每W成本比PERC高出不到 0.02元/W。但由于HJT电池片当前的
通过上述超额收益推动HJT产能的快速扩张。但当5年后，当HJT电池的有效产能规模超过全球光伏需求量，HJT技术对PERC技术的100%替代接近完成。届时，HJT电池产能中的高成本产能将成为光伏制造业的
上回我们讲到，HJT电池在生产成本上相比PERC电池，当前存在0.18元/W的劣势，两年后能追平。我们还特别讲到：HJT电池虽然当前在12BB技术下的银浆耗量比PERC电池高出一倍以上，但在2020
产能远超市场需求。硅片产能不是制约因素。 3季度末，单晶PERC电池产能也远超市场需求，也不是制约因素。 因此，四季度随着硅料供求关系的缓解，不再制约行业总产量，在硅片、电池片产能过剩的推动下，硅片
第三方测试，公司使用标准的产业化设备制备出的PERC电池转换效率达23.39%，是当时经过ISO/IEC 17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。公司大规模量产PERC电池技术行业领先，公司
PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。
天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到
24.58%，产最高批次平均效率达到23.8%。
晶澳科技表示，公司量产的PERC电池平均转换效率为22.90%，95%以上效率分布为22.60-23.20%，N型双面高效电池量产效率突破24
大尺寸太阳能电池投资项目协议。公司计划在2021年底电池产能合计达到26GW左右规模，其中210mm大尺寸电池产能在2021年底占比达到70%左右，进一步提升整体制造能力，促进公司产品结构升级，增加核心
光伏科学与技术国家重点实验室使用标准的产业化设备制备出转换效率达23.39%的PERC电池。这是经过ISO/IEC17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。
公司采用创新性版型设计、多主栅技术
在PERC电池上超前布局和大规模扩产。以PERC电池产能计，通威股份为全球第一，爱旭则紧随其后。 PERC电池即钝化发射极和背面电池技术，最早可追溯至上世纪80年代，通过在常规电池的背面叠加钝化层
