PERC工艺
版寿命、优化清洗工艺、提升靶材等多措并举降低异质结成本。在二期项目中，华晟已经导入了130μm厚度的硅片，且未来有望下降至100μm，推动异质结电池成本与PERC电池成本接近，组件成本打平甚至胜出
，更高效的N型电池已进入量产化阶段，产能不断扩张，市场占比有望从3%提升至13.4%，HJT
2022年底产能有望超过13GW。推动HJT与PERC成本打平华晟新能源董事长 徐晓华华晟2022年
%。资本市场为何看好HJT?由于P型PERC电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，在光伏行业“降本增效”的发展逻辑下，叠加N型电池技术不断取得突破，光伏电池片环节已经进入新一轮的技术变革期。根据
2025年分别达到25.3%和24.9%。此外，HJT还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点。更为重要的是，HJT可以与IBC结合形成HBC电池，HBC的理论
P型PERC电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，在光伏行业“降本增效”的发展逻辑下，叠加N型电池技术不断取得突破，光伏电池片环节已经进入新一轮的技术变革期。根据CPIA的预测，2022年
%和24.9%。此外，HJT还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点。更为重要的是，HJT可以与IBC结合形成HBC电池，HBC的理论极限转换效率超过30
，知道一项新技术从实验室迈向产业化过程中可能遇到的问题和解决方案，更知道行业需要什么。
此时晶硅电池技术领域，PERC开始发力并已有内卷趋势，HJT、TopCON和IBC技术仍然前景不明，于振瑞认为
。晶硅光伏技术的制造工艺很多传承自半导体工艺，奠定基础的同时，也让工艺和成本受到了限制;而且由于制造工艺源自于传统的半导体技术，所以技术同质化严重，行业内卷达到白热化程度。或许，突破性的下一代技术，应该是去
光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的
有望从3%提升至13.4%，预计至2025年将接近50%。资料显示，HJT具有极限转换效率更高、工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点，且可以作为平台型技术，与其
它电池结合成叠层电池，转换效率有望突破30%，被业内认为是未来十年的主流技术路线之一。相比于PERC、TOPCon，HJT的单GW投资成本相对较高，在短期内不具备规模经济性，因此光伏头部企业的N型
， PERC作为行业主流产品，效率提升渐遇瓶颈，行业技术焦点正由P型转向N型。较其他N型电池技术，TOPCon在现有PERC设备基础上，修改部分工艺即可完成技术升级。因此，TOPCon因其低衰减、效率提升
绿能新媒：这轮投资用在哪里呢?
范斌：主要还是用在去年9月建成的钙钛矿100MW线上。产线虽然建成了，但是还需要持续的研发投入。
比如说设备的改造升级，工艺试验本身的消耗等，接下来试生产，消耗还会
更大。
这次融的钱不是用来扩产，产能保持不变，关键是把工艺流程跑通，所有必要的指标，包括本身的一些技术指标，还有产能的释放速度要提升，还有良品率要达标等。
这是一个比较艰巨的任务，因为这个产线是我们
风电机组主轴承、光伏电池银电极用的银粉等关键零部件仍部分依赖高品质进口产品;新能源汽车、风电等领域所需要的高性能工业通用芯片、国产IGBT芯片的主要工艺设备、衬底材料仍需从国外采购。
我国新能源技术
虽然进步很快，但在原创技术积累上还比较薄弱。光伏发电产业化技术和国际市场占有率均领先全球，但是发射极钝化和背面接触(PERC)电池、异质结电池(HIT)、叠瓦技术等均起源于国外。风电技术是国内企业通过
、交通TIPV等诸多领域。合特光电技术团队在研发的叠层电池技术有钙钛矿+CIGS/PERC/SHJ等，公司的异质结/钙钛矿叠层电池技术，通过新材料与新工艺调节半导体材料带隙和界面钝化，优化叠层电池带隙
太阳能电池的技术研发，并在电池工艺和生产设备方面取得了较大的突破，具有完全自主知识产权，此外还申请了异质结/钙钛矿叠层电池技术的相关专利。比照同行目前刚开始实验室阶段，合特光电已经基本完成了从实验室走向市场端
