PERC工艺
北欧-30℃极寒之境中淬炼出超乎想象的可靠性。光伏产业正经历从“野蛮生长”到“精耕技术”的范式转换。斑驳的铝背场电池、迭代升级的PERC技术、精益创新的TOPCon电池，无声述说着中国光伏从实验室突围
到领跑全球的产业历程。面对产业化难题，于佳以“电池结构工艺路线”等案例，阐释中国光伏通过工艺革新与设备国产化破局之道。在技术推演环节，于佳提出的“电池片转换效率工艺”引发热烈讨论，一来一往的沟通中
各类技术发展，BSF、PERC、PERT、TOPCon、HJT、IBC等不难发现，TOPCon是目前唯一一种晶硅电池技术首先在我国大规模产业化的，并成功替代PREC成为新一代光伏产业化的主流技术
。TOPCon技术为什么发展这么快?主要原因是TOPCon技术最符合光伏产业发展规律，可凝练总结为3点：一是采用最先进的SiO₂/Poly-Si接触钝化技术，支撑效率极限到达29%;其二是生产工艺兼容上一代
，遇到了很多当初意想不到的困难。”预计五年，实际花了七年。这确实是近二十年的光伏历史上从未遇过的挑战：晶硅电池技术的奠基远早于产业爆发，工艺路线与所需装备基本齐备，而钙钛矿无论是材料配方、工艺思路还是
，通过已知的结果来反向设计导弹的图纸。钙钛矿组件每一层膜都要大面积沉积，每一膜层都很薄，其中发电层厚度仅0.5微米，其它膜层更是只有十几个纳米厚度，在大尺寸下的精密控制是工艺核心。极电团队也选择反向
显示，这些技术突破已形成可量产的稳定工艺曲线。面对光伏应用场景的垂直化趋势，隆基绿能已形成“多边形”产品矩阵：基于升级版Hi-MO
9演化出针对不同应用场景的系列化产品族群。在风沙大、温差大的沙戈
荒战场，“太阿”组件通过特殊的封装工艺和材料选型，增强了组件的抗风沙磨损和耐候性能。针对高盐雾、高湿度的海光场景，“龙渊”组件凭借抗腐蚀边框材料、增强型密封工艺和特殊接线盒设计等，大幅提升耐盐雾性能和
解读。在全球光伏大会的舞台上，一道新能技术实力再次成为行业焦点。大会会场一道新能技术路线布局宋登元博士在报告中指出，近年来，TOPCon技术替代PERC技术成为主流后，推动了光伏技术从P型进入N型时代
方面，采用贱金属材料等替代传统的银浆材料，并结合先进工艺，在保证电池性能的同时，大幅降低了原材料成本，提升了产品的市场竞争力。基于TOPCon
5.0的隧穿层技术并融合了全接触钝化方案，一道新能
与自己创造的行业周期最完美契合。所以隆基才会在当年投入上一年的全部利润，去发展金刚线，为推行单晶收购组件工厂，2015年，隆基通过领跑者项目和PERC技术的结合，成功将单晶组件的市场份额从不足20%提升
至50%以上，彻底颠覆了多晶阵营的统治地位。这一战略不仅让隆基成为行业龙头，也奠定了其在技术路线上的话语权。从2015年领跑者项目和PERC技术兴起，已过去整十年时间，这期间，隆基曾成就过5000多亿
谈正面效率，不谈综合效率;牺牲实际发电能力，拉低客户电站投资回报;工艺复杂，制造成本高，以先进技术的名义把制造成本转嫁给客户……徐晓华的观点，很好地给出了此番BC引发业界论战的原因，笔者亦深以为然
都是钝化技术，而BC只是电极结构也就是局部工艺进行了改变，严格意义上算不上一代电池技术，更谈不上领先同期TOPCon/HJT等技术。不同电池技术结构原理从公开的实验室效率记录看，TOPCon电池正面
，就需要不断优化工艺。比如在控制金属杂质含量上，我们下了很大功夫，通过对原材料、生产工艺等多环节严格把控，才使得适用于N型产品的比例不断提升。二是市场认可。毕竟颗粒硅是新技术，下游客户一开始心存
全球材料技术的“创新灯塔”。现在行业里PERC(发射极及背面钝化)电池效率接近理论极限，钙钛矿叠组件这些下一代技术谁能率先突破，谁就能定义下一个十年。协鑫过去在多晶硅领域的颗粒硅革命已经证明了技术突围的
。此种观念上的转变，究其根本，源于光伏产业凭借不断进步的技术工艺和制造实力，创下了极具竞争力的质量水平。作为中国光伏产业的基石之一，晶澳科技自创立之初，就深知投身制造业的根本在于质量。二十年来，晶澳科技
了行业质量管理的典范。基于此，可以看到，无论是多晶产品、单晶PERC、双面双玻还是最新的n型TOPCon组件，晶澳科技的产品一旦付诸量产，皆会在全球范围内赢得出众口碑，频繁斩获EUPD、PVEL
，14 纳米工艺 EDA 实现端到端工具链贯通 ，比亚迪攻克刀片电 池、DM-i 超级混动系统等核心技术
，华为昇腾 910B 算力 芯片已成为自主算力芯片的主流产品 ， 国 内首台拥有自主
中高端产品研发生产为重点
，在工艺设计、材料应用、功 能创新等关键特性上突破同质化竞争。鼓励发展定制化、 智能化、场景化的全屋智能终端整体解决方案 ，加快培育
智能互联生态企业。推动终端代工
