PERC工艺
打造世界光明之都奠定坚实基础。
晶澳集团负责人表示，项目的建成，意味着晶澳拥有了在国内的第一个数字化、智能化车间。项目采用单晶PERC电池技术，用于生产182mm电池片，一期项目已经正式投产，并
取得了行业领先的成绩，并且二期项目电池片首片也于近日成功下线，全面投产后将推动晶澳成为全球光伏行业的标杆。
(图：镀膜(背膜)工艺段、碱抛工艺段)
吹响集结号，打好攻坚战
此次项目由中电二
、IBC等。
第三方机构德国哈梅林太阳能研究所报告显示，采用P型技术的光伏电池转换效率极限要低于采用N型技术的光伏电池，如PERC电池(一种P型电池技术)和TOPCon电池理论极限效率分别为24.5
%、27.5%。
根据中国光伏行业协会数据，2021年PERC电池片平均转换效率23.1%，已越来越接近理论天花板;同期N型电池平均转换效率超过24%。
但由于N型电池成本相对较高，目前市场
历史必然。据了解，目前，P型PERC电池量产效率已经接近技术瓶颈，而n型量产效率只有24.5%左右，无论实验室效率还是量产效率，都还有很大提升空间。
为什么这么多企业看好n型产品?
技术专家介绍
沉淀，通过自身工艺优化降低生产成本，协同下游客户攻克n型产品制造的有关难点，良品率稳步提升，从而增强n型产品市场竞争力。我们依托210先进平台，协同下游加速n型T150量产切换。基于n型薄片化需求，加大
的 PERC 电池产线具有良好的兼容性，技术工艺上相对更加成熟稳定， 已经具备性价比优势。
HJT 作为一种与现有产线不兼容的全新电池结构，效率起 点高，未来提升空间大，但当前还面临成本压力问题
, PERC, P-IBC, TOPcon，从兼容性上来 看同质结电池 PERC, TOPcon, P-IBC 电池之间兼容性较强，HJT 电池由于采用异 质结的创新性结构，工艺上不具备兼容性。电池制备
光电转换效率和双面性，工艺流程简单、提效潜力高、降本空间大，为光伏产业带来了强劲的发展动力。相比目前主流的单晶PERC高效电池技术23%转换率的量产瓶颈，异质结电池有极大的转换效率优势，据了解
PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量也要高10%。同时，在生产工艺上和制造成本上，异质结电池也具备很大
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本
：
PERC：
发射极钝化和背面接触(Passivated Emitter and Rear Contact)利用特殊材料在电池片背面形成钝化层作为背反射器，增加长波光的吸收，同时增大 p-n 极间的
6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。
泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
等领先制造工艺和半片、11BB等行业领先技术，组件功率达550W，转换效率达21.3%，产品性能优异，具有高功率、高质量、低成本等优势。
秉承绿色、智能、可持续的发展理念，生产车间采用先进的智能化
技术含量较高，迭代较为谨慎的环节，电池技术本身并不新鲜，其难点在于产业化的量产，控制效率以及整体的成本和性价比。现如今量产的主流技术仍是P型PERC技术，其市占率超过了86%;而N型的Topcorn，异质结
优势会带来 1% 的功率提升。随着时间的推移，叠层电池技术可能会在大幅提升电池效率方面有所突破。总得来说，不同的电池工艺对发电量会带来差异影响，在不同场景下因地制宜，针对性的选择电池工艺，才能发挥
TOPCon可以兼容现有的PERC产线设备，工艺成熟，容易进行技术升级;三是PERC的已有人才储备、关键设备成熟能够支撑技术的迭代;四是投资成本相较于其他n型电池技术更具有经济性，新产线投资约2.1亿元/GW
已经进入国产商业化阶段。 HJT电池的优点在于工艺流程短，转换效率高。HJT电池工艺主要包括4个环节，远少于PERC(10个)和TOPCON(12-13个);此外HJT未来叠加IBC和钙钛矿转换效率
