PERC工艺
，大幅降低了光伏电池的制造成本，加速了光伏电池在全球的产业化速度。
根据中国光伏行业协会的数据，铅碲技术诞生至今，持续推动光伏电池转换效率从2010年的约18%提升到如今PERC电池的23%以上和
取得自研授权专利216项，且全部为发明专利，包括光伏导电浆料的原材料机理性能研究、原材料制备、配方技术以及浆料制备工艺技术。拥有应用于TOPCon银浆的核心技术所对应的已授权专利为90项;应用于HJT
系列产品将为当地客户带来更多绿色收益。
晋能科技此次通过认证的产品为182单、双玻高功率PERC组件，单面组件最高功率达555W，适用户用分布式、工商业项目、大型地面电站等全场景应用。该产品生产工艺
PERC生产工艺之外，公司先进的N型异质结技术天生具备低碳属性，更符合欧盟客户脱碳需求。异质结电池的特殊结构弱化了硅片厚度与效率的正向关系，因此可搭载超薄硅片，减少硅原料消耗，从生产源头大幅降低产品碳排放量，在未来全面碳足迹时代更具绿色价值。
。
但减薄硅片需与其他电池工艺相匹配，每5m硅片厚度的变化都会对工艺制程带来极大的挑战。目前行业内大部分光伏企业的硅片厚度都没有降到120微米，而东方日升则并不止步于目前所量产的120m，未来
工艺等都进行了大量的研究和优化。
具体到技术细节上，东方日升是在210尺寸硅片的忠实拥趸， 其210尺寸异质结产品在封装材料研发上采用独特技术，能够使年度衰减做到 0.25%;由于异质结使用 N
效率和功率更能满足快速发展的光伏市场。
TOPCon电池结构(来源：一道新能)
TOPCon工艺已经成熟
中国光伏行业协会CPIA数据显示，2021年PERC产线投资额约1.94亿/GW
，TOPCon产线为2.2亿/GW，两者已经非常接近。新上PERC产线一般都预留了TOPCon升级空间。业内人士介绍，每GWPERC升级TOPCon工艺路线的设备成本在5-6千万左右。
从电池制备
钙钛矿光伏技术领军企业协鑫光电宣布完成数亿元人民币B轮融资，由国内某知名机构领投，光源资本担任财务顾问。此次融资将用于进一步完善公司100MW钙钛矿生产线和工艺。
在学界和产业界共同努力下，钙钛矿
100MW量产线已在昆山完成厂房和主要硬件建设，计划2022年投入量产。预计在工艺和产能稳定后，量产组件产品光电转化效率将超过18%。考虑到晶硅电池工作温度每上升1度，效率将下降0.3%，钙钛矿电池则保持
主要组件企业为未来技术路线制定的战略比较统一，那就是组件N型化、系统光储化、建筑应用BIPV化。由于PERC效率极限已至，客户对于LCOE要求日益严格，组件厂商无论是主动还是被动地要进行N型化升级转型
更高能量密度、更安全的高质量储能产品，加速推动欧洲绿色可持续发展。
独树一帜BIPV
光伏建筑一体化产品BIPV是所有光伏企业的梦想，也是最能体现工艺和技术水平。
BIPV一直以来发展不畅
。在此过程中，光伏技术革新，成为调节产业链各环节盈利估值的重要因素。
分析人士认为：N型电池会成为未来主流方向之一，有望重新拉开企业间的竞争差距。但由于工艺要求高，技术上仍存在不确定性，押注企业能否
PERC电池产能总量严重过剩且同质化程度较高、新技术释放需要时间有关。
2010-2022年全国电池片生产情况(单位：GW)数据来源于中国光伏协会
以太阳能电池龙头爱旭股份为例，2021年其
。 宋登元博士表示，TOPCon的技术特点以及产业生态环境已经满足接棒PERC的基本条件。一是TOPCon可以兼容 PERC 产线设备和工艺，可以很好的运用其技术积累、人才储备和设备成熟的优势;二是
，这款产品融合了多项降本技术，可以与目前主流产品PERC成本持平。同时它具有低衰减等优势，能最大程度的减少衰减带来的影响，增加发电收益，这对于市场来讲是一款非常好的产品。孙岳懋说。
据介绍，根据海南某
100MW项目测算，在一次性投入成本与传统工艺有竞争力的情况下，异质结的长期发电量拥有使其LCOE降低10%以上甚至更多的优势。
一直以来，光伏企业经营的核心是降本增效，一方面在降本的基础上，解决
，经过业内对N型技术的持续验证，多家企业在生产技术上先后取得突破，N型技术现处于大规模量产导入期，市场呈现出了以P型单晶PERC电池为主流，TOPCon、HJT和IBC等工艺技术为代表的技术多样化发展局
PERC，效率和成本持续领跑行业。我们预计公司2022年TOPCon出货10GW左右，一方面可补齐电池片短板，提升自供比例，带来成本降低，另一方面可享受新技术带来的高溢价，盈利有望明显改善。我们认为
