PERC产能

整线工艺设备的供应能力，是捷佳伟创 技术领先、管理领先、服务领先 战略的又一次成功创举。 据了解，捷佳伟创TOPCon的PE-Poly整线设备，在传统PERC设备的基础上，主要增加了
竞争力。 在传统的LPCVD技术路线上，捷佳伟创无论从产能或技术性能都已领先对手，在此基础上公司的PE-Poly技术路线也已成功推动客户应用的成本优势、投资优势、效率优势、良率优势等，可进一步加快

，其实际控制公司41.13%的股份。公司是行业领先的太阳能电池片制造商，现有核心产品为单晶PERC太阳能电池片。公司以高效电池为核心，实施嵌入式的一体化发展战略，上游筹建硅料产能以保障供应链安全，下游
发展光伏电站业务以优化盈利结构，实现与产业链上下游的良性协同发展。PV Infolink数据显示，2020年和2021年公司太阳能电池片销量均位居全球第三名。 目前公司单晶PERC电池片产能达到

。截至2021年5月31日，公司累计获授权152项专利，其中发明专利144项，实用新型专利8项。 目前，公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC电池、单晶单面氧化铝PERC电池、单晶双面氧化铝
PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池、IBC电池等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品

金属化行业的发展。Solamet通过一系列革命性导电浆料产品，直接推动了p-BSF、p-PERC及不同类型N型电池的产业化进程，其中，最为引人注目的是专有的铅碲玻璃技术。 过去几年，随着全球光伏产业链往
投入与设施升级，加速p-PERC产品改良、提振出货量，强化下一代N型电池技术领先优势，把握行业技术路线切换的战略机遇期，再一次用创新性产品引领行业技术变革。 索特Solamet是晶科、晶澳、爱旭、韩华

投资收益与降低度电成本。随着N型组件产能布局的扩大，将加速N型产品效率升级速度，同时巨大产量带来价格进一步下探，N型组件将在基地项目中发挥更大优势。 Tiger Neo系列覆盖570W-610W功率
区间，Tiger Neo电池目前量产效率已经达到24%以上，生产良率与PERC持平;其双面率最高可达85%，其低衰减，更优温度系数以及最高为85%的双面率，N型产品可比P型有3%以上的发电量提升;并可

和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在

工艺导入自主研发的PECVD设备，完成了微晶掺杂层工艺的研发工作，在具备成熟异质结电池微晶工艺基础上，推出微晶化的掺杂层工艺PECVD设备。 微晶化的掺杂层工艺PECVD设备采用大腔室、大产能设计
，沉积膜均匀性更好、精度更高，相应的产品良率也更高，且单机产能大，设备利用率高，更容易实现大产能。PECVD设备采用I+IN+P构造，腔室之间气体不会交叉污染，工艺稳定性高;模块化的设计可连续在线镀膜

衰减要求最低，首年为2.5%，25年内不高于17%，N型则普遍要求首年为2%以内，25年不高于12.8%。 事实上，进入2022年以来，以新技术为导向的新产能已经逐步进入投产释放阶段。近日，晶科N
型电池片以及组件已经投产，预计今年产能将达到10GW;隆基也进行了HPBC技术的电池片扩产，预计今年8月投产4GW。 随着十四五期内组件技术的不断创新发展，国家光伏、储能实证实验平台(大庆基地)针对

与产能领先的螺旋上升定律 光伏行业有两个重要的驱动力，一个是长期驱动力，一个是短期驱动力，并互相作用，呈现螺旋上升的特点。 长期驱动力是技术迭代。 技术迭代周期三五年不等，或长亦或短。 这是
新技术不断从0到1的阶段。光伏历史上比较有影响力的技术迭代，比如单晶替代多晶，从设备到材料产业体系都实现了颠覆性的重构。 短期驱动力是产能或者资本。 在技术迭代的长周期里，就是产能起伏的短周期

Perc时代，隆基股份以多种实力头衔傍身，一体化的进程与布局更是一骑绝尘，领衔行业。2021年，隆基硅片、电池、组件产能规划分别达到了105GW、38GW、65GW，毫无疑问成为光伏产业中的航空母舰
进入2022年，光伏行业的技术升级已经到了箭在弦上的时刻，然而如何引领这场技术变革对于整个产业链来说都是一场如履薄冰的挑战，进退均难。 自2016年以来，单晶Perc成为光伏行业的主流技术路线