PERC产线量

，PERC电池产线改造仅需更换工装夹具，组件端则需要改造流水线，改造成本上电池与组件端相当。其还具备降低电池、组件成本的优势，在同样良率下，采用M6硅片相比M2硅片有望在电池、组件端带来共5分/W以上
了单晶PERC和铸锭单晶PERC的表现。 周英杰表示，今年中国的光伏产品已经正式进入了4.0时代，也就是光伏组件超过400瓦输出功率，同时，她抛出问题：2020年中国制造的光伏组件又将迎来什么

市场在一定程度上仍然依赖于进口。从今年年初开始，腾晖泰国工厂就已开始对产线进行升级改造，预计到今年年底，腾晖泰国工厂组件产能可达1.5GW，其产线主要生产大尺寸电池的5BB及9BB切半组件，并全面兼容
158.75mm双面单晶PERC电池，在此基础上叠加了电池切半及多主栅生产工艺，大大提高了功率输出，72片(144片半片)组件单面发电功率最高达410W，双面综合输出功率超过510W。该款产品避开了美国201

作为 TOPCON电池的引领企业，已完成大概1GW以上的出货量。 N-TOPCON对比PERC的优势： 1、转换效率高，目前可以比PERC高一个点左右，目前TOPCON电池量产效率接近23
，在增量市场，TOPCON每年预计会有5%-10%的增长量，又由于其在度电成本上的优势，预计使用常规组件和PERC组件的电站项目会逐步切换到TOPCON组件，从而在存量电站取得更多的市场增量，市场份额会每年以20%以上的速度提升。

生产线在人员用工方面可以降低62%，在生产效率方面可以提高161%，在能源消耗方面可以降低30%，生产成本大大降低。 通威太阳能智能制造生产线机械臂 去年5月，通威太阳能一举打破了PERC
11月18日，通威太阳能成都四期3.8GW项目投产。据了解，四期项目共有16条全自动大尺寸电池片无人生产线。随着四期项目的建成投产，成都基地将成为全球首个10GW电池基地，规模刷新了行业记录。预计

、16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，遍布着自动抓取的机械臂和敏捷高效的智能运输机器人。全部生产大尺寸电池片的通威太阳能成都四期3.8GW电池项目，也再度实现当年开工、当年投产的佳绩
，其生产成本更低、单片瓦数更高。 (通威太阳能智能制造生产线机械臂) 与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161

成交量相比去年明显减少，大部分单晶产线已切换为PERC产品，单晶产品的主流功率基本为310/315W左右。同时，由于下半年国内市场远不及预期，单晶PERC组件价格已经持续缓跌了数月，近期单晶电池片已出现

2019年上半年，美国光伏装机4.8GW，略低于市场预期。Wood Mackenzie预测2019年同比增长17%，预计安装量为12.6 GW。 根据ITC数据，美国上半年进口光伏组件5.9GW
Mackenzie的预测，2019到2024年，储能装机将有10倍的增长。 一、上半年美国光伏装机量 1、上半年光伏装机4.8GW 2019年第一季度，美国新增光伏装机量2.7 GW，相比2018年第一季度

最大的制造投资项目;2018年11月，该公司在美国佛罗里达州投资6000万美元的组件生产线于今年2月全面建成投产，每年将生产400MW的高效单晶perc组件。除了制造走出去，晶科能源还中标了拉美最大的单体光伏项目墨西哥188MW电站，以及全球单体最大的光伏电站投资项目阿布扎比1.17GW电站。

0.72元/瓦，叠加后续多晶需求可能难有起色，业内多晶产线已经陆续转回生产单晶，或干脆关停。在此情况下，仍有厂家在持续抛售库存，价格还在继续下探。 从6月底开始，单晶PERC电池片便开始了一轮猛烈而迅速
至15美元/kg。 2014-2016年，对海外多晶硅的双反，使国内多晶硅加快了技改步伐，成本大幅度下降。到2018年，国内新建产能达15万吨，多晶硅实现了进口替代。之后，全球多晶硅需求量不断增加

调查，2018年PERC电池片出货量排名依序是爱旭科技、平煤隆基、通威。值得注意的是，2018年下半年应用领跑者项目带来大量双面高效PERC电池片的需求，爱旭科技也因为产线的提早转换，以双面电池片出货