PERC产线量
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从2019年开始，隆基加大了组件布局的速度和力度，而产线大多数是根据166尺寸来进行设计。根据其年报公告，该公司采用的166尺寸硅片技术的60型和72型PERC组件量产功率分别达
得到行业认可，更是不断威胁着182阵营的阵地。
数据显示，截至目前，210高功率组件全球累计出货量超过35吉瓦。而在大基地建设方面，不少央企在采购时纷纷向210组件伸出了橄榄枝。
光伏阵营分化最早
看在晶科后，其他厂商的产线落地计划。IBC路线将是具有充分竞争力的路线，公司已经收获量产定单。
由于TOPCon和HJT都是双面电池，银浆用量相比PERC大幅增加；IBC由于特殊的电池设计结构，银浆
用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
到2021年，白银跟随黄金经历了多轮牛熊市转变，白银价格虽然在不同的历史时间呈现出不同的发展特点和走势，但是整体来看，白银价格跟随黄金价格在近半个世纪以来呈现上涨趋势。尽管PERC银浆单耗随着大尺寸的导入
今年2月初，公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求，签订保密协议后，产线客户各派技术团队进驻工厂，对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
光伏制造企业。
时隔多年，当行业正处于新一轮变革之际，隆基能否再次如同单晶Perc时代一样，担起引领行业的重任?
强悍的技术实力
全球组件出货量第一，硅片、组件双寡头、市值最高的光伏企业在单晶与
158.5mm到166mm与182mm，隆基每一次的尺寸进化都引领了行业一次次的产线升级。从单晶Perc到双面组件、大尺寸组件，隆基先进技术的产业化能力在行业中无出其右。
一次次对行业变革的成功引领
210组件路线取得了丰硕成果2021年，210组件出货骤增，全球出货高达25GW，成为了大尺寸组件的中坚力量。天合光能的210组件累积出货量超过16GW，在全球权威光伏分析机构PV tech与PV
数据，截止2021年底，总计有50家以上组件企业具备大尺寸高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下组件量产企业达到30家以上，产线兼容210尺寸企业数量在在产企业数量中的占比持续向上提升。硅片产能
根据PV Infolink先前的报告数据，截止2021年底，总计有50家以上组件企业具备大尺寸高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下组件量产企业达到30家以上，产线兼容210尺寸企业数量在在产
企业数量中的占比持续向上提升。硅片产能也将逐年增加并持续扩大保障供给，硅片新增产能大多为更大尺寸向下兼容。
成本优势方面，目前PERC 166电池非硅成本约每瓦0.2-0.23元人民币，而大尺寸
发展。就在施正荣回国前夕，他的澳洲朋友还调侃道，这是大鱼游进了小池塘。
回国后，在无锡市政府以及其它八家国有企业的帮助下，尚德的第一条多晶硅太阳能电池生产线于2002年9月正式投产，并于次年实现盈利
卸下了包袱，全身心的投入到技术研发之中。随后，由隆基股份等企业主导的更具成本和效率优势的单晶技术路线开始逐步替代原有的多晶技术路线，同时PERC电池技术也将电池转换效率提升到了新高度，传统的BSF铝背
，2021年PERC市占率85%以上，随着PERC效率已至顶点，N型技术逐步发展，目前PERC产能预留改造TOPCON产线，未来扩产产能以N型技术为主，N型技术市占率逐步提升。 图：电池片技术
工艺技术不断完善，上述问题已经逐步得到解决。伴随着PERC电池效率提升开始放缓，以及基于N型硅片的HJT电池产业化逐步成熟，光伏电池产业发展的重心正悄然转变。
设备订单的起量是产业化加速最直接、最有效的
光伏行业走到了新的十字路口。相对占据主导多年的PERC电池，越来越多的国内企业斥巨资布局HJT电池就是一个信号。HJT电池能否在2022年大规模进入市场应用，如数年前PERC电池取代传统BSF电池
