P型单晶PERC

N型电池的设备投资与技术门槛均高，加上P型的PERC电池量产效率不断提高，造成N型电池现阶段仍是曲高和寡。 图一：各类电池对应60-cell元件输出功率趋势 2018年，单晶PERC高效能组件

%; 2014年6月20日正式量产，在业内率先实现P型电池量产，平均转换效率超过20%; 2016年2月，初步实现PERC单晶300W量产; 2017年5月，P型PERC双面组件实现量产; 2018年6月

，领跑者项目建设形式取代地面光伏电站将成市场趋势，以单晶PERC为代表的高效技术必将成为整个行业的主流技术。在终端市场，行业将开启一轮迭代升级，常规组件将继续被高效产品替代。 效率持续刷新，P型

激光开槽处才能传输到背面的铝电极，因此缺陷与杂质会引起更加明显的光衰。如下图所示，P型单晶PERC电池的光衰均高于常规单晶，P型多晶PERC电池的光衰也高于常规多晶，单晶PERC电池光衰达到3%后开始恢复

产品成本本身也在降低。 技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的

。高效PERC组件应运而生，正在开启新一轮光伏技术革新战。 从上世纪八十年代，PERC电池结构被首次正式报道开始，2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的介质膜的钝化作用引起大家重视，使得

，而且双面双玻和双玻产品成本本身也在降低。 技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻

单晶硅和n型单晶硅组件上。 为了解决LID这种多晶硅PERC所面临最具挑战的问题，CSI采取了多项技术创新： 1. 采用一项独特的硅锭铸造工艺以控制多晶硅硅片材料的杂质含量 。 2. 优化电池工艺

，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前

版型单晶perc组件主流功率接近甚至达到330瓦的水准。 3、158.75mm边长的电池片封装后的组件规格尺寸仅增长1.4cm，按照百分比测算相当于增加1%，且由于应用到了160um更薄的硅片以及与