P型单晶PERC

市场。随着金刚线切割的进入，降低了硅片成本，同时PERC电池结构的引入，高效单晶和传统多晶的转换效率进一步拉大，使单晶具备了与之前多晶性价比媲美的竞争性。N型双面制造厂商迫于成本压力，寻找产品优势和亮点

平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。 PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来

，PERC技术开始逐步走向产业化。 PERC电池产线的升级仅需在现有产线的基础上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，在多晶硅上实现0.6%的效率提升。2018年

研发中心给出的研究及数据来看，单晶PERC量产效率超过24%的可能性是存在的，从技术上面来说，它其实是一个一直发展的过程，比如2006年时我们坚定认为N型单晶是未来技术成本度电成本最低的一个技术路线

第三批领跑者让我们知道，对于双玻组件我们还是很有信心。未来肯定能够继续的成长下去，轻量化是下一阶段的发展。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的量产化路线，N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光

) 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以

%，其中PERC+双面1.45GW，P型双面100MW，双面+半片200MW，N型双面831MW。半片技术中标2个项目合计200MW;叠瓦技术中标1个项目(与双面共同中标100MW，按平均分配估算叠瓦技术

实现了新一代N型HOT电池的技术突破，并进一步优化了P型PERC电池结构以提升电池效率。公司的猎豹系列销售供不应求。72片单晶PERC猎豹组件量产功率已达400W。持续的技术进步与原材料价格的下降让公司

。 电池片、组件技术更上一层楼 就像2018年PERC取代常规单晶一样，SE在2019年也将成为产线的标准配备，接下需视TOPCon在P型单晶电池片上是否能在有突破，但无论如何P型单晶电池片的提效空间