IV测试
等性能的定期测试应定期对组件的绝缘电阻 、 强度 、 IV 、 热斑特性等进行测试 ， 做到心中有数 ， 掌握衰减情况 。 5. 重复性缺陷时有发生 ， 得不到重视一般缺陷消缺不及时或排查故障不
。4. 不重视组件 、 逆变器等性能的定期测试应定期对组件的绝缘电阻 、 强度 、 IV 、 热斑特性等进行测试 ， 做到心中有数 ， 掌握衰减情况 。5. 重复性缺陷时有发生 ， 得不到重视一般缺陷
(1)(f)(iv) ，当制造商或者经销商在非欧盟国家注册，并且通过远程通信直接向欧盟国家的终端客户销售电子电气产品，该制造商或者经销商被认定为该电子电气产品的生产者，需要满足指令要求。
Q：电缆
件并且其正常运行需依赖于电流或者电磁场，则其属于该指令范围内。
Q：若产品已经通过了RoHS测试，可直接贴WEEE指令要求的垃圾桶标识吗?
A：不可以。RoHS指令与WEEE指令关注点不同
保修卡上。Q：不在成员国注册成立的制造商或者经销商，是否需要满足WEEE的要求？A：需要。根据条款3(1)(f)(iv) ，当制造商或者经销商在非欧盟国家注册，并且通过远程通信直接向欧盟国家的终端客户
油墨和箱体组成，没有电子部件，就不在指令范围内。如果一个打印机墨盒包含电子部件并且其正常运行需依赖于电流或者电磁场，则其属于该指令范围内。Q：若产品已经通过了RoHS测试，可直接贴WEEE指令要求的
相结合，达到高效发电、智能运维。据华为智能光伏业务中国区解决方案总工王鹏介绍，华为组串I-V曲线扫描，可以精确检测每路组串的电压、电流数据，检测精度高达0.5%，并通过TUV测试认证，这样才能高精度的
扫描出组串的I-V曲线。其次会将扫描后的曲线和正常IV曲线进行对比，通过后台的大数据分析后，识别组串的故障原因，并将故障定位到某一串，使运维人员更容易的排除故障，降低故障对发电量的影响。国能日新
，通过自主创新，与客户一同创新等途径，降低补贴下降对投资的影响。
据记者了解，常规场景中，100MW光伏电站若采用传统IV测试设备检测，面对40万块组件、2万个组串，占地近2.5平方公里，需要
人员携带设备上站，分别拆掉每个组串，并接入IV检测仪，需要专业人员挨个手工分析故障和原因。抽检率1%5%，需要约为5-7天，发电量损失超过1000KWh，完成一次抽检需40万元。
为了提升组件
，甚至有很多非智能汇流箱不具备数据监测的功能。第二个现状是问题根因无法识别，原因是很多组串式逆变器采用MPPT级监测，无法精确到组串，所以也没有办法识别组串故障。第三个现状是传统I-V曲线扫描测试的成本高
、效率低、无法进行全量的监测。虽然现在有机构能够提供组串I-V曲线扫描测试，但无法对光伏电站的所有组串进行检测，而且普通的I-V测试耗费人工，效率低下，成本高昂，对发电量影响大。那么要让逆变器能够实现
电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5％的衰减，接着对整个光伏阵列进行了测试。尽管阵列附近长满了树木，再加上
，对这个电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5％的衰减，接着对整个光伏阵列进行了测试。尽管阵列附近长满
，对这个电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5％的衰减，接着对整个光伏阵列进行了测试。尽管阵列附近长满了树木
