IBC组件
青电入豫、清洁黄河电外输11个省市得益于光伏产业链智造不断升级，我省已形成电子级多晶硅、硅片、电池、组件制造，系统设计与集成、光伏电站建设、光伏电站运维的垂直一体化产业链，太阳能开发利用走在了全国
升级，黄河公司电子级多晶硅产能提升至年产3300吨，市场占有率超过15%，产品质量获得行业认可。全年电子级产品销量较上年度提高117%，12英寸硅片通过国内下游企业测试验证并开始分批次供货。IBC电池
民主党平台草案规划显示计划未来五年安装 5 亿块光伏组件;
日本将在 2050 年实现碳中和;韩国总统文在寅承诺 2050 年前实现碳中和。
全球使用非石化能源一定是必然的选择，光伏是其中一个非常突出的
中不断成长、打磨关键环节的技术，最终站在了行业龙头的地位上。
02
年化20%增长
光伏产业链是晶硅的路线，主产业链从上游到下游分别是硅料、硅片、电池片、组件和电站，比如集中式电站和分布式电站
控制难度比较大。
另外还有一种IBC的结构，所谓的差指状背接触电池，特点是PN结都在背面做差指状接触，正面没有栅线遮挡，正面受光面积增加，电流也增加，主要问题是工艺比较复杂，成本也比较高。潜在的一个
材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
150um，用于MWT和IBC这两种背接触技术的电池最低可降到130um，相比较常规电池硅成本可降低20%以上。
MWT背接触技术为何可以使用如此超薄的硅片?我们可以从其电池组件独特的封装结构来看
。
MWT的挑战及前景展望
虽然MWT技术有着诸多优势，但同样存在两点需要解决的障碍：
● 首先是MWT组件由于背面放导电背板，目前难以实现双面发电，因此目前多如IBC技术一样，用于一些高端
自主知识产权的高效晶体铜栅线异质结光伏电池片C-HJT下线，大幅降低材料成本，提高光电转换效率。针对N型IBC项目，黄河水电开展了专利挖掘和布局，IBC电池和组件方面目前提交了48项专利，并开工建设了国内首条
，争取进一步降本，实现更加环保，另一方面也在不断积极开发导电背板的新应用，包括与IBC、HJT等技术结合，期待未来在背接触的平台上，发挥彼此在效率、可靠性方面的优势，实现单玻组件的效能最大化。
2020年以来，随着碳中和战略、绿色能源结构调整的不断推进，绿色建筑、零耗能建筑等分布式光伏飞速发展，光伏组件的效率、可靠性、发电收益要求更高。但基于应用环境限制，特别在分布式屋顶，双玻组件的双面
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
仅为3年左右。下游虽然有赚取现金的能力，但必须进行大额固定资产投资，否则就会被淘汰出局。综合整条产业链来看，设备端公司赚取现金能力相对较强。
光伏设备环节：从上游的多晶硅料开始，到光伏组件，对应核心
硅废料的情况。
其实并不只是中国的技术，国外也有很多不成熟的地方，同样也伴随着欺骗，除了假组件，部分组件厂家还买到过国外的假硅料。那个时间很奇怪的现状是一方面光伏产业头顶着高科技的光环，另一方面却是
TV 南德国内光伏业务十周年的一段话。在南德刚进入中国光伏市场之时，甚至发现过操作工人把劳保手套封装到组件里面的情况，业内也有以假组件欺骗客户的事情。
莱茵、南德、北德以及鉴衡认证和CTC等认证机构
年CR5仅占37.9%，CR10仅为60%;产能、出货第一的通威2019年市占率仅为11.2%。疫情加速行业产能出清，龙头企业加速布局，未来电池片行业集中度还有较大提升空间。
(4)组件环节：头部
组件厂商产能扩张加快，强者恒强，行业竞争格局趋于稳定，鲜有新进入者。根据我们预测，2021年全球光伏装机量预计在170GW左右，以1：1.2容配比计算，对应的组件总需求预计约为204GW，这意味着
、硅棒硅片、电池片、电池组件、光伏电站。
硅料
对硅料来说，近十年其技术非常稳定，而新的流化床技术成熟度低难以产业化。生产硅料的设备现已完成了国产化。对设备使用来说，停线比持续生产损失更大，对保量要求
/IBC。在生产设备上，HIT/IBC尚未完成设备国产化，也就是还依赖国外的设备。其设备是非必须持续生产的。其毛利率从2018年的13%略微下降到2019年的12%。
电池要降低成本，关键在提升效率。而
