I-V曲线
输出的 I-V 特性曲线，从图上可看出光伏电池一种非线性直流源，其输出电流在大部分工作电压范围内近似恒定，在接近开路电压时，电流下降率很大。曲线上任何一点都可以作为工作点，工作点对应的横坐标为工作
出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率
II组低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取
所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值
低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量
、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
主要有可变电子负载式和动态电容式两种，如图2和图3所示，可变电子负载式是仪器自身内置了电子负载，当电阻从0变到无穷大的时候，仪器通过采集上百个负载点所对应的工作电流和工作电压值来构成整条I-V曲线，并
非常高，充电回路相当于开路，那么在电容的充电过程中，电容的阻抗从0变到无穷大，相当于光伏组件或阵列的负载电阻从0变化到无穷大，然后对电压电流进行采样，这些采样点构成了光伏组件的I-V特性曲线。和可变
太阳能电池的电流-电压曲线（出处：JST） 但因测量条件的不同，表示太阳能电池性能的电流-电压曲线（I-V曲线）会发生变化，所以无法定量解明发电特性与元件结构的关系
。根据遮挡发生时组串的I-V曲线，可更直观地看出遮挡导致最大功率点变化趋势，及并联失配导致的严重发电量损失。
由图6可知，组串一旦局部被遮挡就会形成多峰的情况，此时组串式逆变器因具有多路MPPT，且
厂家，并结合实际参与的电站项目，对集中式方案和组串式方案两种逆变器的实际效率曲线进行了比较。
实际电站运行效率测试结果表明：在不同负载等级下，组串式逆变器较集中式逆变器转换效率高0.5%～1%。另外
阻，Jrev反向饱和电流密度， FF填充因子，Eff光电转效率。图6.C3和酸制绒电池的I-V曲线。图7.使用SEM扫描的电池的Ag-Si接触的横截面图。（a）C3条件，（b）C3条件高放大倍数，（c
共同作用，来降低电池的反射率。图4是每个实验条件的表面面积和扩散方阻的对比曲线。表面面积是通过AFM得到的，观察区域为5*5ｕm2。随着小山峰高度的增加，黑硅的表面面积增加，使P更易扩散到硅片内，导致方
旁路二极管，当各支路上任何一片电池受到不同面积的阴影遮挡或不同强度的入射光强照射时，组件的I-V曲线将出现K个台阶，P-V曲线出现K个峰。 2.2 数学模型实验验证 为验证上述分段函数的准确性，在
