HJT产线

HJT的超额净利润高达0.71元/W(考虑所得税率25%)。由此，对于1GW规模的电池组件产线而言，可以多实现7.1亿元的净利润。 当前，PERC电池、组件的总投资不到3亿元/GW，HJT电池、组件的

都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，，满足终端客户的多方面诉求。 杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框
额外投资升级产线，生产工艺成熟，不仅良率高，组件产能也无下降。 现今日益昂贵的人力成本，对EPC端造成了严重的困扰，毕竟在现阶段很多项目的施工过程中，人力依旧是主要施工形式。对此，使用杜邦透明背板的

对公司海外供应链产生影响，公司将尝试通过国内替代供应，尽量缩小影响。 2020年公司的研发方向主要包括PERC+技术，以及在Topcon、HJT等电池工艺上的激光技术应用。同时，公司也在布局拓展其他行业。公司目前在手订单充足。随着2020年下半年光伏企业新增产线和产能扩充，市场需求良好。

了23.85%,并计划在今年底突破24%。 但制约TOPCon和HJT技术产业化的关键在于投资成本。考虑到投资成本，PERC电池技术仍然是目前最具性价比的电池技术路线。 贾锐表示，同为1GW电池产线
，TOPCon技术要比PERC技术高出30-40%的投资成本，而HJT技术则为PERC电池技术投资成本的3倍以上。此外，不管在电池片的良品率以及产线长周期稳定运行方面，TOPCon和HJT技术都难以比肩

增加形成; 研发费用变动原因说明:研发费用下降了6.31%主要是因为本期HJT用PECVD等项目上半年主要研发投入为设计及部件采购阶段，样机制作的材料投入主要在下半年所致; 经营活动产生的现金流量
了126.51%，主要是由于银行贷款增长，支付利息和股利等因素形成。 据悉，金辰股份主要产品为光伏组件自动化生产线成套设备，国内市场占有率超30%。不过近两年受行业环境影响，毛利率有所下滑，公司寄希望于不断技术升级向电池片设备领域拓展。自2020年以来，金辰股份不断加速推进电池生产设备国产化进程。

生产能力。PEVCD、PVD设备是HJT电池片生产线中的核心工艺设备，用于制备P型或N型非晶硅和本征非晶硅薄膜等。项目计划总投资12,588万元，预计使用本次募集资金9,000万元，不足部分由公司以
生产设备，提升公司光伏组件自动化生产线及相关配套产品的生产能力。项目达产后，每年可生产的光端光伏组件自动化生产线116条，生产光伏组件单机318台。项目计划总投资49,188万元，预计使用本次募集资金

异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。 目前异质结电池正在
朝大规模产业化逐步迈进，2020年，国内外异质结相关企业新建、扩建，投产、转型，合作中止等动作不断，亚化咨询梳理如下： REC于2019年10月份宣布其位于新加坡的600MW异质结电池与组件产线开始量产

。 600W+组件产品的出现，势必会让新旧产能的交替成为一个话题。关于推出新产能后，旧产能的改造会带来成本增加的问题。 天合光能负责人指出：目前做600W+，着重强调改造产线是不够经济，首先是改造成本太高
，其次是硅片变大，它的通量是节省的旧线不能将其优势发挥出来。综合来看，天合光能建议做新的产线，先把产业链做成熟，让成本整体降下来，需要学习时间。 在传统产线和新产线的联合方面，天合光能常务副总裁曹博也

。 一直以来，金辰在组件方面为行业提供专业的生产管理软件、全流程设备、全方位服务以及定制化设计方案。即将推出的产线产能达500MW，各种主流版型全兼容，最大组件尺寸可达2.5m
产线而开发的在线检测智能系统，可在线式完成产品的制程质量检测。此次参展的PL&膜色分选一体机将两个模组合并，更节约机台空间，检测覆盖面更广;将传统算法与AI算法相结合的硅片隐裂模组，NG标准可调，防止

稍有减缓。 从目前已投入厂家观察，HJT的新进厂家多数为中试线水平，GW级的扩产计划目前尚未落地，而TOPCon进入者多为垂直整合厂家，目前TOPCon电池片的产出相对成本高昂的HJT电池片来得稳定
，除了组件出货外，目前诸多扩产计划也都为TOPCon预留空间，预估2021年的扩产量仍将高于HJT。 叠层电池为本次展会亮点之一，爱旭展示了HBC/钙钛矿叠层电池模型，综合HJT