HIT电池工艺

最合适的技术。 2013年中国光伏制造商对与印刷工艺的需求呈现出新的特点，由于设备的进一步更新、导电浆料的进一步升级，使超细栅线太阳电池金属化逐渐成为可能，业内知名光伏公司纷纷推出了四主栅、五主栅
CTM约1%，使组件功率挡位提升为一档（5W）。多栅技术使电流分散，减少热斑，同时焊带可以做的薄一些，柔软性强了，组件的可靠性提高了。这项技术基本不会增加材料与工艺成本，只需在电池测试设备与自动焊接设备上

降低成本的途径。航天机电电池片的研发线投入超过1.5个亿，每年还有持续几千万的投入。张忠卫认为，对于技术发展同样需要保持清醒。有些技术实验室能做到很高效率，但未必量产也可以。如果是用新增设备和工艺来
使电流分散，减少热斑，同时焊带可以做的薄一些，柔软性强了，组件的可靠性提高了。这项技术基本不会增加材料与工艺成本，只需在电池测试设备与自动焊接设备上做少量升级，我们现在五主栅电池也已经做出来，是国内

可靠性提高了。 这项技术基本不会增加材料与工艺成本，只需在电池测试设备与自动焊接设备上做少量升级，我们现在五主栅电池也已经做出来，是国内第一家拥有五栅电池自动焊接批产技术的公司。但是做到五栅是一个临界点

效率提升0.2%左右，然而近两年，太阳电池的效率提升变的越来越困难。业内普遍认为，当前组件的销售价格(尤其中国)已经达到一个历史最低点，想要通过上游材料及电池技术工艺进一步降低成本的空间已经变得很小，这种

%左右，然而近两年，太阳电池的效率提升变的越来越困难。 业内普遍认为，当前组件的销售价格(尤其中国)已经达到一个历史最低点，想要通过上游材料及电池技术工艺进一步降低成本的空间已经变得很小，这种极限让

效率提升0.2%左右，然而近两年，太阳电池的效率提升变的越来越困难。业内普遍认为，当前组件的销售价格(尤其中国)已经达到一个历史最低点，想要通过上游材料及电池技术工艺进一步降低成本的空间已经变得很小，这种

，人力，财力、设备，以联合实验室为载体，融为一体，目标一致，保障了项目的顺利开展;3、工艺、装备、材料协同研发是关键，高效HIT电池技术是综合性技术，设备和材料依赖性较强，单项技术协同进步，才可以最终

，研究开发了超高效率HIT太阳电池的关键技术和工艺。经第三方测试，项目中研制的面积为5050mm2 HIT太阳电池转换效率为21.3%，开路电压为714.8mV；125125mm2太阳电池的转换效率为

719mV ，并且全部工艺可以在200℃以下实现。双面结构的HIT电池由于能接收到来自地面的反射光，不论地面是否光滑，它都能发出比单面电池至少多8.1%的电能。三洋公司大规模工业化生产也获得18.5%的效率

10平方厘米的HIT结构异质结太阳能电池。转换效率达到20.7% ，开路电压达到719mV ，并且全部工艺可以在200℃以下实现。双面结构的HIT电池由于能接收到来自地面的反射光，不论地面是否光滑，它