EVA原料
EVA 皆可生产的产线。在内外销比例方面，LDPE 以内销为主占75%;EVA 外销比例则达85%，主要销往印度与大陆地区。原料来源方面，亚聚80%乙烯来源由中油以合约价供应，其余20%则购自现货市场
和建筑业的市场份额的丢失。由于PVB膜行业需要较大的资本投入，成熟的技术以及整合的原料生产流程，因此入行门槛较高。目前，还没有其他产品能够替代PVB膜，虽然离子交联聚合物在未来可能会对它造成威胁，但是
下还能保持性能稳定。密封材料约占电池板成本的3%～5%。目前，光伏电池板用密封剂主要有两种弹性体和热塑性塑料。EVA作为一种弹性体材料，在密封剂市场上占据了最大的份额，PVB作为热塑性塑料材料，所占
，A股市场相关上市公司业绩明显提升。从受益程度来讲，上游多晶硅生产企业及中游设备制造、辅料销售企业受益最大，而下游太阳能电池及光伏发电企业业绩则受制于多晶硅原料高涨。据聚源资讯，截止到5月3日，太阳能概念
将是重中之重。公司未来将会向新能源中的光伏领域重点倾斜，计划新增“太阳能工业产业园” 投资项目，预计总投资40 亿元，“十二五”期间投资20 亿元；主要包括建设太阳能光伏电池、太阳能电池封装用EVA
近日，总投资高达8000万元的宁波威克丽特公司太阳能电池EVA胶膜项目在宁波春晓工业园区正式投产启用。太阳能电池EVA胶膜是太阳能电池组件生产的关键材料，其性能直接影响到太阳能电池的发电效率和
，涌现出了海益矽金、得裕太阳能、家良光伏、天元光伏等光伏企业。大量资金涌入光伏产业，使光伏产业在宁波市形成了较为完整的产业链。据了解，太阳能光伏电池产业链包括原料高纯晶体硅、硅片、太阳能电池和电池组件4个
，致使太阳能模块制造项目越上越多，这是推动光伏材料市场的最主要因素。其次，随着材料技术的改进，光伏模块生产所需成本不断降低，成为更容易被模块制造商所接受的新型原料。至2009年，光伏材料的全球市场总价值
、绝缘性能并可与乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶形成良好粘接。太阳能发电设备前板通常被用来确保光伏材料结构的稳定性，确保最大程度地将光传送到发电组件中。因此，前板必须是透明且可以抵御紫外线的，同时可以
太阳电池占总产量的84.16%，是当今市场主流，因此重点分析晶体硅太阳电池的能耗。
1.1.1 晶体硅光伏发电产业链
图1 晶体硅太阳电池产业链
1.1.2 能耗计算边界条件
以原料硅砂为
——光伏组件”的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗； EP6为“光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp；含并网控制逆变器、电缆、开关、支架
塑性聚氨酯，为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。通过和德国一家公司合作，拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为VISTASOLAR的新型薄膜，将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA（乙烯-醋酸乙烯
酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合剂等化学品，约占整个光伏板材料成本的20％～50％。 杜邦公司是行业之秀 在供应这些材料的化学公司中间，杜邦公司是行业之秀。杜邦有关的业务部如氟聚合物部和
太阳能电池胶膜是用EVA树脂为主要原料，添加各种助剂，经加热挤出成型的产品。太阳能光伏电池组件要求EVA胶膜的凝胶质量分数65%以上，并对EVA胶膜的透光率、粘接性能、绝缘性能、力学性能、老化性能等指标
是12,000元一吨，最高则达到了20,000元一吨。为了控制原料成本风险，爱康和客户依据前3个月平均的铝锭价格加上1%的浮动来确定后3个月的价格，并且客户头一年确定采购数量，第二年按月来下订单，以降
低双方的成本压力。
眼下，除了铝边框，爱康也正在往太阳能安装支架系统、EVA密封胶膜、发电板接线盒3个领域扩张。黄国云认为，由于爱康的现有客户都会用到EVA等其他配件，因而销售成本不会增加，他预计在
多种，而且这些材料市场供应充足，没有原料瓶颈。非晶薄膜电池生产过程中只有极少量尾气排出，经过燃烧处理，可实现零排放。非晶薄膜电池生产过程的电耗只有晶硅组件生产电耗的六分之一；而晶硅组件在炼矿、拉棒
薄膜电池，这两种电池分别有着原料瓶颈和环保问题。铜铟镓硒薄膜电池不仅设备投入大、工艺尚不成熟、成本比较高，更主要的是，铟为稀有金属，全球储量仅可使用14年，且这些稀有金属同样用于液晶显示器，其原料瓶颈
