,解释单多晶组件CTM不同的内在原因。
1、组件CTM影响因素
影响CTM的因素很多,包括:
A.光学损耗:制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。
B.电阻损耗,电池片本身的
包括2个方面,光学损耗和硼氧复合损耗。光学损耗产生的差异主要为单多晶电池产品的制绒工艺是不同的,反射率的差异性比较大;B-O复合损耗的差异为单多晶原料片生长工艺不同,单晶原料过程中引入的硼氧对要多于多晶
单多晶组件CTM不同的内在原因。 1、组件CTM影响因素影响CTM的因素很多,包括:A.光学损耗:制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗,电池片本身的串联电阻损耗、焊带
。光学损耗产生的差异主要为单多晶电池产品的制绒工艺是不同的,反射率的差异性比较大;B-O复合损耗的差异为单多晶原料片生长工艺不同,单晶原料过程中引入的硼氧对要多于多晶原料。本文设计实验主要针对以上两点
组件CTM不同的内在原因。1、组件CTM影响因素影响CTM的因素很多,包括:A.光学损耗:制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗,电池片本身的串联电阻损耗、焊带,汇流条本身的
差异主要为单多晶电池产品的制绒工艺是不同的,反射率的差异性比较大;B-O复合损耗的差异为单多晶原料片生长工艺不同,单晶原料过程中引入的硼氧对要多于多晶原料。本文设计实验主要针对以上两点进行实验设计,分析
,做好多晶硅料的搭配使用,降低原料成本。切片工艺方面,继续优化金刚线切割薄片工艺,以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限,那么,晶龙产业链条终端
。晶龙集团各生产经营单位都根据自身的资源优势,围绕晶澳需求做文章,重点推进了铝边框木托、EVA、光伏接线盒、太阳能浆料等项目,既补齐了现在光伏产业链短板,又衍生出太阳能浆料铝边框木托接线盒等新的产业链条。其实
。另外,已被受理的发明专利6项,实用新型专利2项。公司生产的EVA胶膜已获得TUV、UL、VDE、CQC等机构的认证,是英利能源、天合光能等国内大型光伏组件生产商的合格供应商。原料EVA树脂价格处于低位
实用新型专利。另外,已被受理的发明专利6项,实用新型专利2项。公司生产的EVA胶膜已获得TUV、UL、VDE、CQC等机构的认证,是英利能源、天合光能等国内大型光伏组件生产商的合格供应商。原料EVA
低。一般用改性PET材料。(3)层压粘结层:未经改性的含氟薄膜及PET,与EVA粘结牢度差,所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。 图1 光伏背板的结构二、光伏背板的分类按背板
的膜分类,可分为三种:一种为涂胶复合式背板膜,在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜,三层结构。一种为涂覆背板膜,在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法,在
渗透率要低。一般用改性PET材料。(3)层压粘结层:未经改性的含氟薄膜及PET,与EVA粘结牢度差,所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。图1 光伏背板的结构 二、光伏背板的分类
按背板的膜分类,可分为三种:一种为涂胶复合式背板膜,在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜,三层结构。一种为涂覆背板膜,在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法
好,气体和蒸汽渗透率要低。一般用改性PET材料。
(3)层压粘结层:未经改性的含氟薄膜及PET,与EVA粘结牢度差,所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
二、光伏背板
的分类
按背板的膜分类,可分为三种:
一种为涂胶复合式背板膜,在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜,三层结构。
一种为涂覆背板膜,在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。
还有
的涂层接触角较大,自洁效果不是很明显,不适宜光伏组件的使用环境。无机亲水自清洁材料是以纳米氧化物为主要原料,稳定性好,但工艺要求较高,工艺直接决定了膜层的可靠性。在众多的无机材料中,TiO2及以其
。 下一页 3.2、吸收紫外线能力众所周知,组件背板成分和EVA均属于高分子材料,紫外能量引发断键从而导致材料老化的影响非常显著,老化后的材料会出现发黄(EVA)、降解、龟裂等问题,严重影响组件