EVA原料

40.7%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间。 2018年地面光伏系统初始投资额比例统计情况 太阳能组件-电池片-硅片成本由硅成本和非硅成本构成，例如组件的非硅
成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本比例约1/3。由于产业链上游的硅料价格已至低点，后续下降空间有限，降低非硅成本成为系统成本下降之关键

一、地面光伏系统投资额比列分布 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，占地面光伏系统初始成本的比例为40.7%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的
。 二、光伏组件成本构成比例分布 光伏组件成本的构成是由硅成本即电池片成本和非硅成本组成，例如组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本

和黄变，因此需在EVA胶膜生产原料中加入抗紫外剂来阻止紫外线穿过EVA层而照射到背板上。这样虽然在一定程度上保护了背板，但却阻止了大部分紫外光到达电池，使得电池无法接收这部分能量，从而降低了组件的
电池隐裂，PID现象最主要的原因是组件表面的高电压(P型硅片的电池为负高压，N型硅片的电池为正高压)，而仅靠改善EVA胶膜的性能则是不够的，需要从电池制造、热熔胶膜原料、组件结构、组件搬运和安装、系统

可再生能源更是其中必不可少的力量。 附：光伏组件制作过程的耗电情况 能耗计算边界条件 以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，全部能量消耗EP表达式： EP = EP1 + EP2
); EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp; EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按60片组件玻璃

。 一 2009年 为何要上VS上还是不上 还在2009年初，海优威EVA胶膜产品的研发已经在进行中，但最后是否要真正投入设备还是让当时的团队非常犹豫。现在的行业老大当时就已经很大、很大了，而且其
多个市场，有光通讯产品原料、塑料器件涂装、高压电力配件等等，有的产品在中国的市场占有率甚至到过第一。但由于从事的总是辅材的开发和销售，市场总量不大，所以公司发展不快。市占率再大、利润率再高，日子过得再舒坦

PVF 氟膜，美国关税政策对国内氟膜市场和背板生产估计会是不小的影响。 同理还有一些有机化工塑料原料，比如酯类，烯类原料，多多少少会影响我们的EVA、背板等生产。 其他潜在影响 中美贸易战不仅仅是

的不同要求和标准 自从用EVA热熔胶膜制作太阳电池组件以来，很长一段时间内，电池前后都是用同一种胶膜。这是为防止EVA胶膜和背板在阳光尤其是紫外光的作用下被分解老化和黄变，因此需在EVA胶膜生产原料

组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效叠瓦组件的研究等。 EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化
EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与

仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。 EVA EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片
作用。但大家是否知道，在2006年光伏产业发展初期，EVA是一个完全依靠进口的产品，主要进口商则是日本的三井、普利司通和美国的STR等等，价格高达50多元每平米。供应紧张时候，国内很多组件厂几乎100