EL全检
等效利用小时数高于省均线5%以上，同时智能运维监控平台被列为国家工信部2018年制造业与互联网融合试点示范项目；行业首家实现多晶硅电池组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检，在
顶级可靠的材料和优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件。每一块组件，都经过52道产品质检，在组件端采用业内先进的全高清1600万像素设备进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的
白驹过隙，时光荏苒。 尚德将步入第19个年头， 过去的9460800分钟， 尚德是如何点亮世界的呢? 在尚德的每一分钟 制造部：1.76次自动装框 质量部：1.33次组件EL全检
PID测试能了解电池的抗PID能力，但无法实现产品测试的全检，现有相关老化加速试验后产品性能无法再恢复。
由电子科技大学研究员廖宇龙博士团队完成的太阳电池电噪声无损检测技术将填补现有寿命预估技术的空白
。
图片来自东莞人力资源网
太阳能电池的寿命指标是影响光伏电站投资收益的重要关键指标，目前该指标没有准确的测试评估方法，光伏行业大都通过EL检测定性了解电池的质量(如隐裂、黑芯等)，尽管
加热，会产生瞬间形变，导致硅片一边翘起，如果本身硅片卡的太松，会在冷却前就容易脱落。因此，把握这个度，是非常难的。具体修改步骤如表1所示。 2工艺验证 用户现场使用EL缺陷检测仪进行全检
，实现电池片全检、提高质检水平是市场普遍诉求。 正泰新能源副总裁黄海燕介绍，与此同时，光伏行业的成本压力大，如何降本是所有企业都在思考的问题。
黄海燕告诉记者，正泰上线的AI质检是光伏行业首次实现
杭州市滨江区正泰太阳能厂区多晶电池片生产车间内，工作人员小孙手持仪器站在电脑旁。桌面上，相机拍摄后的电池片影像正在秒速翻页，小孙需要仔细甄别图片并作出选择：有EL(电致发光)缺陷的按下NG按钮，正常
业内先进的全高清1600万像素进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的可靠性、转换效率及使用寿命。在公司实验室的产品测试以外，无锡尚德的产品还经过世界知名的第三方测试，能适应高温
。 无锡尚德始终坚持使用顶级可靠的材料，优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件，经过52道产品质检步骤，在组件端采用业内先进的全高清1600万像素进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块
机制，对主流和中低档的太阳能电池片给予了EL全检，不仅可以在异常发生时能够快速准确处理，还有效预防了质量事故现象的发生；另一方面对标准产品进行TC、DH、HF、UV等各个性能的加严测试，有效确保了组件的
电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量
等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化
