高纯单晶硅

和政策细则。　　产业链构建畸形，高纯多晶硅材料成为产业发展瓶颈 从全球太阳能光伏产业发展整体视角看，产业上中下游构成一个典型的金字塔模型，即产业上游企业数量相对较少，产业中游企业数量比上游多，产业下游企业
相关企业面临严峻挑战。同时，在高纯多晶硅制备方面，我国与美、日以及德、意、挪威等欧盟技术领先国家存在较大差距，是制约我国太阳能光伏产业发展的瓶颈。　　自主知识产权缺乏，核心技术和设备有待突破 多晶硅制备

，石英石资源可用于制造硅微粉、石英玻璃、玻璃制品、压电晶体谐振器、高纯晶体（多晶硅、单晶硅）、有机硅6 大产业链系列产品。为此，河源在推进硅产业的发展过程中，要树立“链式发展”理念，注重产业链条的上下延伸

热能，一个是发电。太阳能热水器属于前者，而光伏利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业。包括高纯多晶硅原材料
微电子级多晶硅项目今年9月已经投产。商洛比亚迪公司7000吨多晶硅项目正在实施。以华山半导体、西安隆基硅、陕西电子信息集团西京公司、西安矽美、西安华晶为代表的单晶硅生产、切片、磨片企业，拥有多晶硅处理

太阳能高科技有限公司董事长彭小峰则表示多晶硅产能过剩是一个普遍的误解,从有效需求看,太阳能行业的需求远远大于产能,不是一点,而是无限大。9月8日,赛维LDK高调举行了万吨级高纯硅项目投产庆典活动,其产能
。(编辑:xiaoyao)相关链接:四川停止多晶硅圈地运动 将定位放在光伏下游　　卡姆丹克太阳能CEO王靖：单晶硅不存在产能过剩　　发改委解读将多晶硅列为产能过剩行业的原因　　如何定义太阳能产业过剩 仍

从杭州海关了解到，我国一直禁止进口的硅废碎料，如今已有限开放进口。这意味着，包括浙江在内的国内众多光伏企业，今后可节省不少原料成本。硅材料被誉为光伏产业的咽喉，在太阳能电池制造成本中，高纯硅材料所占
高纯度单晶硅的成本要比从原生硅料提纯低30%。国际市场上原生硅料价格比硅废碎料要高出20%，如果能进口硅废碎料，公司每年至少可节省上亿元的生产成本。(编辑:xiaoyao)相关链接:环保部门表示我国将不允许再进口国外报废硅片

太阳能电池制造成本中，高纯硅材料所占的比例约为80%左右。今年8月1日，经过修订的《限制进口类可用作原料的固体废物目录》正式实施。国家海关总署及环保部、质检总局、商务部确认，硅废碎料在污染可控的情况下
，依靠自主创新技术，昱辉从硅废碎料提纯的高纯度单晶硅的成本要比从原生硅料提纯低30%。“国际市场上原生硅料价格比硅废碎料要高出20%，如果能进口硅废碎料，公司每年至少可节省上亿元的生产成本。”

决心。” 　　在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划等，同时，国家发改委组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了
、由小到大、由单品种到多品种以及光电转换效率由低到高的艰难而辉煌的历程。” 　　据统计，从2002年至今，中国太阳能电池产量猛增了77倍。2008年，我国太阳能电池产量约占世界总产量的三分之一，连续两年

生产厂。”严大洲说：“院士的上书在业界引发了强烈反响，也坚定了我们走自主研发道路的决心。” 　　在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划等，同时，国家发改委组织实施了《高纯硅材料
、由单品种到多品种以及光电转换效率由低到高的艰难而辉煌的历程。” 　　据统计，从2002年至今，中国太阳能电池产量猛增了77倍。2008年，我国太阳能电池产量约占世界总产量的三分之一，连续两年

需求量大增。石英坩埚是生产太阳能电池原料过程中的一种器具，长期以来，高纯石英坩埚生产技术均被美国、法国等发达国家垄断。我国太阳能电池生产企业只能主要依靠进口满足需求，不仅花费大量外汇，而且时常得不到
3600多万元。 　　2003年，晶龙集团把石英坩埚研发继续作为攻关重点。经过艰难的科技攻关和技术创新，成功研制出了高质量的16英寸高纯石英坩埚。目前，昌隆石英制品有限公司已经能够生产16英寸、18英寸

，已不是当初那么简单，太阳能发电产业链包括硅矿、金属硅、高纯硅、多晶硅、单晶硅、硅片、电池片、电池组件、太阳能发电系统等环节。”中国能源研究会副会长鲍云樵告诉本报记者，在产业链条上还有建材、化工、冶金